白心可锻铸铁的牌号及力学性能分析

1.可锻铸铁的牌号及力学性能

（1）黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能（见表1-54）

表1-54 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号及力学性能（GB/T 9440—2010）

① 如果需方没有明确要求，供方可以任意选取两种试棒直径中的一种。试样直径代表同样壁厚的铸件，如果铸件为薄壁件时，供需双方可以协商选取直径6mm或者9mm试样。

② KTH 275-05和KTH 300-06专门用于保证压力密封性能，而不要求高强度或者高延展性的工作条件。

③ 油淬加回火。

④ 空冷加回火。

（2）白心可锻铸铁的牌号及力学性能（见表1-55）

表1-55 白心可锻铸铁的牌号及力学性能（GB/T 9440—2010）

（续）

注：1.所有级别的白心可锻铸铁均可以焊接。

2.对于小尺寸的试样，很难判断其规定非比例延伸强度，规定非比例延伸强度的检测方法和数值由供需双方在签订订单时商定。

3.试样直径同表1-52中①。

2.可锻铸铁的金相组织

GB/T 25746—2010《可锻铸铁金相检验》对可锻铸铁的金相组织的评级进行规定。

（1）石墨(www.xing528.com)

1）石墨形状。可锻铸铁中的石墨形状分为五类，即球状、团絮状、絮状、聚虫状、枝晶状。通常不以单一形状出现。鉴于石墨形状对力学性能的影响，石墨形状需分级评定，可锻铸铁件一般应为1级或2级，不重要件可为3级。

2）石墨分布分级。石墨分布可分为三级：1级是分布均匀或较均匀；2级是分布不均匀但无方向性；3级是石墨呈方向性分布。

3）石墨颗粒数分级。石墨颗粒数按每平方毫米的石墨颗数分为五级，即1级＞150，2级＞110～150，3级＞70～110，4级＞30～70，5级≤30。

（2）基体 通常可锻铸铁的基体组织为铁素体和珠光体。铁素体可锻铸铁中珠光体的残余量分五级（见表1-56）。

表1-56 珠光体残余量分级

（3）渗碳体 可锻铸铁坯件经过高温石墨化，共晶渗碳体已全部或大部分分解。渗碳体残余量的体积分数以2%为界，可分为两级，即渗碳体残余量的体积分数≤2%为1级，渗碳体残余量的体积分数＞2%为2级。

石墨颗粒数、残余珠光体量、渗碳体残余量等项目，在工厂评定中常要用到。

3.可锻铸铁的铸造性能

可锻铸铁的铸造性能较差，铸件容易产生浇不到、缩孔、缩松和裂纹等缺陷。为此，工艺上须采取提高浇注温度、放大浇道、增高压头、设置冒口、设置冷铁以及改善型砂芯砂溃散性等措施，铸件设计上应尽量避免热节。

1）流动性较差。要求较高的浇注温度，薄壁件1350℃以上，中厚件1320℃以上，但也不宜过高，以免增大收缩和产生开裂。

2）线收缩较大，线收缩率1.8%～2.0%。铸态组织为白口，白口坯件退火时产生石墨化膨胀，其值因碳量而异。铁素体可锻铸铁模样的缩尺采用-0.1%～1.0%，根据铸件结构、铸型硬度、铁液含碳量等决定。

3）可锻铸铁浇注温度较高，液态和凝固收缩率高达5.3%～6.0%，故易产生缩孔和缩松。

4）应力和裂纹倾向较大。

4.可锻铸铁的特性及用途（见表1-57）

表1-57 可锻铸铁的特性及用途