顶面精加工优化技巧

1.复制中间底面精加工

在操作导航器视图中选择上面所创建的下层侧面精加工（ZJCM_FIN），单击右键，在弹出的菜单中选择“复制”命令，即可复制刀具路径ZJCM_FIN。

2.粘贴刀具路径

在操作导航器视图中选择程序组“CK_A3”，单击右键，在弹出的菜单中选择“内部粘贴”命令。在程序组“CK_A3”下将生成新的刀具路径ZJCM_FIN_COPY，新的刀具路径名称前有禁止符号，表示该路径需要重新生成。

3.修改刀具路径的名称

选择粘贴的刀具路径，单击右键，在弹出的菜单中选择“重命名”命令，刀具路径名称部分将出现方框，在方框内输入新的刀具路径名称：DM_FIN。

4.编辑XDM_FIN加工操作

选择DM_FIN刀具路径，单击右键，在弹出的菜单中选择“编辑”命令，系统弹出“平面铣”对话框。

（1）重新指定部件边界

在“平面铣”对话框中，单击“几何体”选项组将其展开，然后单击“指定部件边界”后的“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出“编辑边界”对话框。单击“移除”按钮，删除以前的边界几何体，系统将弹出“边界几何体”对话框。在“模式”下拉列表中选择“曲线/边”，系统弹出如图10-71所示的“创建边界”对话框。在“类型”下拉列表中选择“开放的”，在“平面”下拉列表中选择“自动”，在“材料侧”下拉列表中选择“右”，在“刀具位置”下拉列表中选择“对中”，然后设置第10层为可选层，选择如图10-72所示的曲线，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“编辑边界”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图10-71 “创建边界”对话框

图10-72 选取的曲线

（2）重新选择底平面

在“平面铣”对话框中，单击“指定底面”后的“选择或编辑底平面几何体”按钮，系统弹出“平面”对话框。然后选择实体顶面，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（3）确定切削用量

在“平面铣”对话框中，如图10-73所示，在“切削模式”下拉列表中选择“轮廓加工”，在“步距”下拉列表中选择“刀具平直百分比”，在“平面直径百分比”文本框中输入50，在“附加刀路”文本框中输入1。

（4）设置切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“切削参数”按钮，系统弹出如图10-74所示的“切削参数”对话框。单击“更多”选项卡，在“刀具夹持器”文本框中输入0，在“刀柄”文本框中输入0，其他各项参数值不变。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（5）设置非切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

图10-73 “平面铣”对话框

图10-74 “切削参数”对话框(www.xing528.com)

在“非切削移动”对话框中，单击“进刀”选项卡，按图10-75所示设定各参数。

·在“封闭区域”选项组下的“进刀类型”下拉列表中选择“插削”。

·在“高度”文本框中输入0.1，单位选择“mm”。

·在“高度起点”下拉列表中选择“前一层”。

·在“开放区域”选项组下的“进刀类型”下拉列表中选择“与封闭区域相同”。

·其他选项参数不变。

在“非切削移动”对话框中，单击“退刀”选项卡，按图10-76所示设定各参数。

图10-75 “进刀”选项卡

图10-76 “退刀”选项卡

·在“退刀”选项组下的“退刀类型”下拉列表中选择“抬刀”。

·其他选项参数不变。

在“非切削移动”对话框中，单击“转移/快速”选项卡，按图10-77所示设定各参数。

·在“区域之间”选项组下的“转移类型”下拉列表中选择“安全距离-刀轴”。

·在“区域内”选项组下的“转移类型”下拉列表中选择“安全距离-刀轴”。

·其他选项参数不变。

当所有非切削移动参数设置完后（其中很多选项采用默认值），单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（6）产生刀具路径

单击“操作”选项组下的“生成”按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。单击“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图10-78所示。

图10-77 “非切削移动”对话框3

图10-78 顶面精加工刀具路径