实用技巧：下层侧面半精加工优化攻略

1.创建工序

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，系统弹出如图10-30所示的“创建工序”对话框，按图10-30设置各选项：

·在“类型”下拉列表中选择“mill_planar”。

·在“工序子类型”选择PLANAR_MILL即图标为。

·在“程序”下拉列表中选择“CK_A1”。

·在“几何体”下拉列表中选择“WORKPIECE”。

·在“刀具”下拉列表中选择“D10”。

·在“方法”下拉列表中选择“METHOD”。

·在“名称”文本框中输入“XCM_SIMI_FIN”。

设置完后，单击“确定”按钮，系统弹出如图10-31所示的“平面铣”对话框。

图10-30 “创建工序”对话框

图10-31 “平面铣”对话框

2.创建几何体

（1）创建部件边界

在“平面铣”对话框rf1，单击“几何体”选项组将其展开，然后单击“指定部件边界”后的“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出如图10-32所示的“边界几何体”对话框。在“模式”下拉列表rf1选择“曲线/边”，系统弹出如图10-33所示的“创建边界”对话框。在“类型”下拉列表中选择“封闭的”，在“平面”下拉列表中选择“自动”，在“材料侧”下拉列表中选择“内部”，在“刀具位置”下拉列表中选择“相切”，然后选择如图10-34所示的实体边缘，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图10-32 “边界几何体”对话框

图10-33 “创建边界”对话框

（2）设置底平面

在“平面铣”对话框中，单击“指定底面”后的“选择或编辑底平面几何体”按钮，系统弹出如图10-35所示的“平面”对话框。然后，选择如图10-36所示的实体表面，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图10-34 选取的实体边缘

图10-35 “平面”对话框

3.选择切削方法和切削用量

在“平面铣”对话框中，在“切削模式”下拉列表中选择“轮廓加工”，在“步距”下拉列表中选择“刀具平直百分比”，在“平面直径百分比”文本框中输入50。

4.设置切削层

在“平面铣”对话框中，单击“切削层”按钮，系统弹出如图10-37所示的“切削层”对话框。在“类型”下拉列表中选择“恒定”，在“公共”文本框中输入0.5，其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图10-36 选取的实体表面

图10-37 “切削层”对话框

5.设置切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

1）单击“策略”选项卡，按图10-38所示设置各项参数：

·设置“切削顺序”为“层优先”。

·“切削方向”为“顺铣”。

·“毛坯距离”为0。

·其他参数采用默认值。

2）选择“余量”选项卡，按图10-39所示设置各项参数：

图10-38 “策略”选项卡

(https://www.xing528.com)

图10-39 “余量”选项卡

·在“部件余量”文本框中输入0.1。

·其他参数采用默认值。

3）单击“更多”选项卡，按图10-40所示设置各项参数：

·在“刀具夹持器”文本框中输入0.5。

·在“刀柄”文本框中输入0.5。

·其他各项参数按默认值设定。

单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

6.设置非切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“非切削移动”按钮，系统弹出如图10-41所示的“非切削移动”对话框，在该对话框中设置非切削移动参数。

图10-40 “更多”选项卡

图10-41 “进刀”选项卡

（1）设置进刀方式

在“非切削移动”对话框中，单击“进刀”选项卡，按图10-41所示设定各参数。

·在“开放区域”选项组下的“进刀类型”下拉列表中选择“圆弧”。

·在“半径”文本框中输入5，单位选择“mm”。

·在“圆弧角度”文本框中输入90。

·在“高度”文本框中输入1，单位选择“mm”。

·在“最小安全距离”文本框中输入5，单位选择“mm”。

·其他选项依照默认值设定。

（2）设置起点/钻点

在“非切削移动”对话框中，单击“起点/钻点”选项卡，如图10-42所示。在“区域起点”选项组下的“指定点”后的下拉列表中选择“圆弧中心”，然后选择如图10-43所示的实体边缘，其他选项采用默认值。

（3）设置转移/快速

在“非切削移动”对话框中，单击“转移/快速”选项卡，按图10-44所示设定各参数。

·在“区域之间”选项组下的“转移类型”下拉列表中选择“直接”。

·在“区域内”选项组下的“转移类型”下拉列表中选择“直接”。

·其他选项依照默认值设定。

当所有非切削移动参数设置完后（其中很多选项采用默认值），单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

7.设置进给和速度

在“平面铣”对话框中，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。

在“主轴速度”文本框中输入12000，单击“主轴速度”选项组下的“更多”选项栏，将其展开，在“输出模式”下拉列表中选择“RPM”，在“方向”下拉列表中选择“顺时针”。

在“切削”文本框中输入8000，单位选择“mmpm”。单击“进给率”选项组下的“更多”选项栏将其展开，在“进刀”文本框中输入5000，单位选择“mmpm”，其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

8.产生刀具路径

1）单击“操作”选项组下的“生成”按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。

2）单击“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具路径如图10-45所示。

图10-42 “起点/钻点”选项卡

图10-43 选取的实体边缘

图10-44 “转移/快速”选项卡

图10-45 下层侧面半精加工刀具路径