曲面精加工：零件模型上的非切削移动与精加工刀具路径

1.创建固定轴曲面轮廓铣

单击工具条“刀片”中的“创建工序”按钮，系统弹出如图9-34所示的“创建工序”对话框，按图9-34设置各选项：

1）“类型”的下拉列表中选择“mill_contour”；

2）“工序子类型”选项选择第2行第1个图标即固定轴曲面轮廓铣；

3）“程序”下拉列表中选择“PROGRAM”；

4）“几何体”下拉列表中选择“MCS2”；

5）“刀具”下拉列表中选择“R3”；

6）“方法”下拉列表中选择“MILL_FINISH”；

7）“名称”文本框中输入“FIXED_FIN”。

单击“确定”或者“应用”按钮，系统弹出如图9-35所示的“固定轮廓铣”对话框。

2.选择部件几何体

在如图9-35所示“固定轮廓铣”对话框中，单击“指定部件”后的“选择或编辑部件几何体”按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。通过鼠标框选所有模型，再单击“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

3.确定驱动方式

在“固定轮廓铣”对话框中，“驱动方式”选项组下的“方法”下拉列表中选择“边界”，然后单击“编辑”按钮，系统弹出如图9-36所示的“边界驱动方式”对话框。单击“指定驱动几何体”后的“选择或编辑驱动几何体”按钮，系统弹出如图9-37所示的“边界几何体”对话框。“模式”下拉列表中选择“边界”，系统弹出如图9-38所示的“创建边界”对话框。“刀具位置”下拉列表中选择“相切”；通过层管理设置第20层为可选层，然后选择如图9-39所示的曲线；再设置第20层为不可见层，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“边界驱动方式”对话框。最后设置各项参数，按图9-36设置各选项：

图9-34 “创建工序”对话框

图9-35 “固定轮廓铣”对话框

图9-36 “边界驱动方式”对话框

图9-37 “边界几何体”对话框

·“空间范围”选项组下的“部件空间范围”下拉列表中选择“最大的环”；

·“切削模式”下拉列表中选择“轮廓加工”；

·“切削方向”下拉列表中选择“顺铣”；

·“步距”下拉列表中选择“恒定”；

·“最大距离”文本框中输入0.3；

·“附加刀路”文本框中输入500；

·其他选项采用默认值。

单击“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

图9-38 “创建边界”对话框

图9-39 选取的曲线

4.设置切削参数

在“固定轮廓铣”对话框中，单击“切削参数”后的“切削参数”按钮，系统弹出如图9-40所示的“切削参数”对话框。(www.xing528.com)

单击“策略”选项卡，按如图9-40所示设置各项参数：选中“在边缘滚动刀具”复选框，其他参数按默认值设置。

单击“安全设置”选项卡，按如图9-41所示设置各项参数：“过切时”下拉列表中选择“警告”，其他参数按默认值设置。

图9-40 “切削参数”对话框1

图9-41 “切削参数”对话框2

单击“更多”选项卡，按如图9-42所示设置各项参数：“最大步长”文本框中输入100，其他参数按默认值设置。单击“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

5.设置非切削移动

在“固定轮廓铣”对话框中，单击“非切削移动”后的“非切削移动”按钮，系统弹出如图9-43所示的“非切削移动”对话框。

图9-42 “切削参数”对话框3

图9-43 “非切削移动”对话框1

在“非切削移动”对话框中，单击“进刀”选项卡，按图9-43所示设定各参数。“开放区域”选项组下的“进刀类型”下拉列表中选择“插削”，“进刀位置”下拉列表中选择“平面”，然后单击“指定平面”后的“平面对话框”按钮，系统弹出如图9-44所示的“平面”对话框。选择如图9-45所示的零件模型上表面，然后在“距离”文本框中输入5，单击“确定”按钮，系统返回到“非切削移动”对话框。在“高度”文本框中输入0，“根据部件/检查”选项组下的“进刀类型”下拉列表中选择“与开放区域相同”。

图9-44 “平面”对话框

图9-45 选取的上表面

单击“退刀”选项卡，按图9-46所示设定各参数。“开放区域”选项组下的“退刀类型”下拉列表中选择“与进刀相同”，“根据部件/检查”选项组下的“退刀类型”下拉列表中选择“与开放区域退刀相同”，“最终”选项组下的“退刀类型”下拉列表中选择“与开放区域退刀相同”。

单击“转移/快速”选项卡，按图9-47所示设定各参数。单击“区域之间”选项栏将其展开，“逼近方法”下拉列表中选择“安全距离刀轴”，“安全设置选项”下拉列表巾选择“自动平面”，“安全距离”文本框巾输入3；“离开”的设置与“逼近”的设置相同；“移刀类型”下拉列表中选择“直接”。“区域内”选项组下的设置与“区域之间”选项组下的设置完全相同。“初始和最终”选项组下的“逼近方法”和“离开方法”下拉列表中选择“与区域之间相同”，如图9-48所示。

图9-46 “非切削移动”对话框2

图9-47 “非切削移动”对话框3

其他选项卡中的参数全部采用默认值。当所有非切削运动参数设置完后，单击“非切削运动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

6.设置进给参数

单击“固定轮廓铣”对话框中的“刀轨设置”选项组下的“进给率和速度”后的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。

在“主轴速度”文本框中输入3300，“切削”文本框中输入700，单位选择“mmpm”。其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

7.产生刀具路径

1）单击“操作”选项组下的“生成”按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。

2）选择“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图9-49所示。

图9-48 “非切削移动”对话框4

图9-49 精加工刀具路径