精密底面加工的技巧和要点

1.创建工序

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，系统弹出如图8-47所示的“创建工（序”对话框。按图8-47所示设置各选项：

·“类型”下拉列表中选择“mill_planar”；

·“工序子类型”选择图标；

·“程序”下拉列表中选择“PROGRAM”；

·“几何体”下拉列表中选择“WORKPIECE”；

·“刀具”下拉列表中选择“D8”；

·“方法”下拉列表中选择“MILL_FINISH”；

·“名称”文本框中输入FLOOR_DM。

设置完后，单击“确定”按钮，系统弹出如图8-48所示的“底面壁”对话框。

图8-47 “创建工序”对话框

图8-48 “底面壁”对话框

2.指定切削区域

在“底面壁”对话框中，单击“几何体”选项栏将其展开，单击“指定切削区底面”后的“选择或编辑切削区域几何体”按钮，系统弹出如图4-49所示的“切削区域”对话框。选择如图8-50所示的实体表面，单击“确定”按钮，系统返回到“切削区域”对话框。单击“切削区域”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“底面壁”对话框。(www.xing528.com)

3.选择刀轴

在“底面壁”对话框中，单击“刀轴”选项栏将其展开，然后在“轴”下拉列表中选择“+ZM轴”。

图8-49 “切削区域”对话框

图8-50 选取的实体表面

4.选择切削方法和切削用量

在“底面壁”操作对话框中，单击“刀轨设置”选项组将其展开。“切削模式”下拉列表中选择，“步距”下拉列表中选择“恒定”，“最大距离”文本框中输入5，“底面毛坯厚度”文本框中输入0.15，其他采用默认值，如图8-48所示。

5.设置切削参数

在“底面壁”对话框中，单击“切削参数”后的“切削参数”按钮，系统弹出如图8-51所示的“切削参数”对话框。单击“策略”选项卡，“切削方向”下拉列表中选择“顺铣”，激活“添加精加工刀路”，“刀路数”文本框中输入1，“精加工步距”文本框中输入2，单位选择mm，勾选“防止底切”复选框，其他参数都采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“底面壁”对话框。

6.设置进给和速度

在“底面壁”对话框中，单击“进给率和速度”后的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。在“主轴速度”文本框中输入3000，“切削”文本框中输入430，单击“确定”按钮，系统返回到“底面壁”对话框。

7.生成刀具轨迹

修改完刀具工路径后，单击“操作”选项组下的“生成”按钮，开始生成刀具轨迹。计算完成后，产生的刀具路径如图8-52所示。