如何创建粗加工操作？

单击“导航器”工具条中的“程序顺序视图”按钮，“操作导航器”切换到程序顺序视窗。

1.创建工序

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，系统弹出如图8-16所示“创建工序”对话框，按图8-16设置各选项：

·“类型”的下拉列表中选择“mill_planar”；

·“工序子类型”选择PLANAR_MILL，即图标为；

·“程序”下拉列表中选择“PROGRAM”；

·“几何体”下拉列表中选择“WORKPIECE”；

·“刀具”下拉列表中选择“D16”；

·“方法”下拉列表中选择“MILL_ROUGH”；

·“名称”文本框中输入PLA_ROU。

设置完后，单击“确定”按钮，系统弹出如图8-17所示的“平面铣”对话框。

图8-16 “创建工序”对话框

图8-17 “平面铣”对话框

2.创建几何体

（1）创建部件边界

在“平面铣”工序对话框中，单击“几何体”选项组，将“几何体”选项组展开，然后单击“指定部件边界”后的“选择或编辑部件边界”按钮，系统弹出如图8-18所示的“边界几何体”对话框。“模式”下拉列表中选择“曲线/边”，系统弹出如图8-19所示的“创建边界”对话框。“类型”下拉列表中选择“封闭的”，“平面”下拉列表中选择“自动”，“材料侧”下拉列表中选择“外部”，“刀具位置”下拉列表中选择“相切”，然后选择如图8-20所示的实体边缘，单击“创建下一个边界”按钮，即可创建好一条边界。然后再创建第2条和第3条边界，“平面”下拉列表中选择“用户定义”，系统弹出如图8-21所示“平面”对话框，选择如图8-22所示的表面，单击“确定”按钮，系统返回到“创建边界”对话框，然后选择如图8-23所示的实体边缘，单击“创建下一个边界”按钮，即可创建第2条边界。“平面”下拉列表中选择“自动”，“材料侧”下拉列表中选择“内部”，然后选择如图8-24所示的实体边缘，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图8-18 “边界几何体”对话框

图8-19 “创建边界”对话框

图8-20 选取的实体边缘1

图8-21 “平面”对话框

图8-22 选取的实体表面1

图8-23 选取的实体边缘2

（2）创建毛坯边界

在”平面铣”工序对话框中，单击“指定毛坯边界”后的“选择或编辑毛坯边界”按钮，系统弹出如图8-18所示的“边界几何体”对话框。“模式”下拉列表中选择“曲线/边”，系统弹出如图8-19所示的“创建边界”对话框。“类型”下拉列表中选择“封闭的”，“平面”下拉列表中选择“自动”，“材料侧”下拉列表中选择“内部”，“刀具位置”下拉列表中选择“相切”，然后选择如图8-25所示的实体边缘，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图8-24 选取的实体边缘3

图8-25 选取的实体边缘4

（3）设置底平面

在”平面铣”工序对话框中，单击“指定底面”后的“选择或编辑底平面几何体”按钮，系统弹出如图8-21所示的“平面”对话框。然后选择如图8-26所示的实体表面，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

3.选择切削方法和切削用量

在“平面铣”工序对话框中，如图8-17所示，“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”，“步距”下拉列表中选择“恒定”，“最大距离”文本框中输入12。

4.设置切削层

在“平面铣”工序对话框中，单击“切削层”后的“切削层”按钮，系统弹出如图8-27所示的“切削层”对话框。“类型”下拉列表中选择“恒定”，“公共”文本框中输入0.3，其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

图8-26 选取的实体表面2(www.xing528.com)

图8-27 “切削层”对话框

5.设置切削参数

在“平面铣”工序对话框中，单击“切削参数”后的“切削参数”按钮邑，系统弹出如图8-28所示的“切削参数”对话框。

1）单击“策略”选项卡，按如图8-28所示设置各项参数：

·设置“切削顺序”为“层优先”；

·“切削方向”为“顺铣”；

·勾选“添加精加工刀路”复选框；

·“刀路数”文本框中输入1；

·“精加工步距”文本框中输入3，单位选择mm；

·“毛坯距离”为0；

·其他参数采用默认值。

2）选择“余量”选项卡，按如图8-29所示设置各项参数：

图8-28 “切削参数”对话框1

图8-29 “切削参数”对话框2

·“部件余量”文本框中输入0.3；

·“最终底面余量”文本框中输入0.15；

·其他参数采用默认值。

“切削参数”对话框中的其他选项不需要设置，在本实例中采用默认值，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

6.设置非切削参数

在“平面铣”工序对话框中，单击“非切削移动”后的“非切削移动”按钮，系统弹出如图8-30所示的“非切削移动”对话框，在该对话框中设置非切削运动参数。

（1）设置进刀方式

在“非切削移动”对话框中，单击“进刀”选项卡，如图8-30所示。对话框上部为“封闭区域”进刀方式，下部为开放区域进刀方式，按图8-30所示设定各参数。

·“进刀类型”下拉列表中选择“螺旋”；

·其他参数采用默认值。

（2）设置退刀方式

在“非切削移动”对话框中，单击“退刀”选项卡。在“退刀类型”下拉列表中选择“圆弧”，其他参数采用默认值。

当所有非切削移动参数设置完后（其中很多选项采用默认值），单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

7.设置进给和速度

在“平面铣”工序对话框中，单击“进给率和速度”后的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框如图8-31所示。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。

在“主轴速度”文本框中输入1500，单击“主轴速度”选项组下的“更多”选项组，将“主轴速度”选项组下的“设置”选项组展开，“输出模式”下拉列表中选择“RPM”，“方向”下拉列表中选择“顺时针”。

“切削”文本框中输入330，单位选择mmpm，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框，如图8-31所示。

图8-30 “非切削移动”对话框

图8-31 “进给率和速度”对话框

图8-32 粗加工刀具轨迹

8.产生刀具路径

1）单击“操作”选项组下的“生成”按钮，产生刀具路径，观察刀具路径的特点。

2）单击“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图8-32所示。