切削参数及轮廓加工步长选项

1.切削模式

在插铣操作中切削模式有6种：“跟随部件”“跟随周边”“轮廓加工”“单向”“往复”和“单向轮廓”。其中“轮廓加工”走刀用于精加工，其他加工方式用于粗加工，具体选项如图7-4所示。

图7-4 切削模式

2.向前步长

“向前步长”是指刀具从一次插入运动到下一次插入运动时向前的步长。用户可以通过指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束。

3.最大切削宽度

“最大切削宽度”是刀具切削时的最大加工宽度，用于限制步进距离和向前步进的距离值。用户可以通过指定刀具直径的百分比或者直接输入数值进行约束。

4.转移方法

插铣支持的转移方法有“安全平面”和“自动”两种，当选择“安全平面”时，系统会以已经定义的安全平面作为退刀的过渡平面；当选择“自动”时，将自动在不发生过切和碰撞的Z高度上加上安全间距所确定的最低高度处过渡。

5.退刀

通过指定“退刀距离”和“退刀角”来控制退刀。沿通过指定的竖直退刀角和水平退刀角形成的3D矢量进行退刀运动，它由系统自动生成。

6.切削参数

单击“插铣”对话框中的“切削参数”后的“切削参数”按钮，系统弹出如图7-5所示“切削参数”对话框，该对话框的设置与型腔铣操作中的“切削参数”对话框基本相同。但是每一个插削操作中的切削层只有两层：顶部层和底部层。在插削操作中，不能将顶层移动和底层交换移动。(www.xing528.com)

7.控制点

控制点有预钻点和切削区域起点，用于控制插铣从何处开始切削。在“插铣”对话框中，单击“点”后面的“点”按钮，系统弹出如图7-6所示的“控制几何体”对话框，通过该对话框可对预钻点和切削区域起点进行设置。

图7-5 “切削参数”对话框

图7-6 “控制几何体”对话框

（1）预钻孔进刀点

UG NX 8.5中可以通过手工和系统自动生成预钻点，在“控制几何体”对话框中单击“编辑”按钮，通过弹出的“预钻孔进刀点”对话框来定义。用户若要自动生成预钻点，需要按以下步骤进行设置。

1）创建和生成插铣操作。

2）创建和生成钻孔操作。

3）对钻孔操作重新排序。

（2）切削区域起点

在切削区域可以指定切削区域起点来定义刀具的进刀位置和步进方向。自定义切削区域起点时，不必精确地定义进刀位置，只需要指定一个大致的位置即可，系统会自动根据其他设置条件自动确定一个精确的位置点。