如何进行6.5.3锪孔加工？

1.创建操作

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，系统弹出现如图6-62所示的“创建工序”对话框。按图6-62所示设置各选项：

·“类型”的下拉列表框中选择“drill”；

·“工序子类型”选项选择“沉头孔加工”，即图标为；

·“程序”下拉列选项中选择“PROGRAM”；

·“几何体”下拉列选项中选择“WORKPIECE_1”；

·“刀具”下拉列选项中选择“XD_26R0L200T2”；

·“方法”下拉列选项中选择“DRILL_METHOD”；

·“名称”文本框中输入“HK”。

单击“确定”或者“应用”按钮，系统弹出如图6-63所示的“沉头孔加工”对话框。

图6-62 “创建工序”对话框

图6-63 “沉头孔加工”对话框

2.选择孔加工位置

在如图6-63所示的“沉头孔加工”对话框中，单击“几何体”选项组下的“指定孔”后的“选择或编辑孔几何体”按钮，系统弹出如图6-50所示的“点到点几何体”对话框。单击“选择”按钮，系统弹出如图6-51所示的“选择加工位置”对话框。选取如图6-64所示10个孔，单击“确定”按钮，系统返回到“点到点几何体”对话框。单击“优化”按钮，系统弹出如图6-55所示的“优化”对话框。单击“最短刀轨”按钮，系统弹出如图6-56所示的“最短刀轨”对话框。单击“优化”按钮，系统弹出如图6-57所示的“最短刀轨优化”对话框对话框。单击“接受”按钮，系统返回到如图6-50所示的“点到点几何体”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到如图6-63所示的“沉头孔加工”对话框。

图6-64 选取的孔的位置

3.选择循环方式

在如图6-63所示的“沉头孔加工”对话框中，“循环类型”选项组下的“循环”下拉列表中选择“标准钻”，系统弹出“指定参数组”对话框。单击“确定”按钮，系统弹出“Cycle参数”对话框。单击“Depth”按钮，系统弹出如图6-65所示的“Cycle深度”对话框。单击“刀肩深度”按钮，系统如图6-66所示的“刀肩深度”对话框。在“深度”文本框中输入1，单击“确定”按钮，系统返回到“Cycle参数”对话框。单击“Dwell”按钮，系统弹出如图6-67所示的“Cycle Dwell”对话框。单击“秒”按钮，系统弹出如图6-68所示的“秒”对话框。在“秒”文本框中输入5，单击“确定”按钮，系统返回到“Cycle参数”对话框。单击“Rtrcto”按钮，系统弹出如图6-69所示的“Rtrcto”对话框。单击“自动”按钮，系统返回到“Cycle参数”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到如图6-63所示的“沉头孔加工”对话框。

图6-65 “Cycle深度”对话框

(www.xing528.com)

图6-66 “刀肩深度”对话框

图6-67 “Cycle Dwell”对话框

图6-68 “秒”对话框

图6-69 “Rtrcto”对话框

4.设置参数

设置“最小安全距离”为6，主轴转速为960转/min，进给速度为110mm/min，其他参数采用默认值。

5.设置安全平面

在如图6-63所示的“沉头孔加工”对话框中，单击“刀轨设置”选项组将其展开，然后单击“避让”按钮，系统弹出如图6-70所示的“避让”对话框。单击“Clearance Plane”按钮，系统弹出如图6-71所示的“安全平面”对话框。单击“指定”按钮，系统弹出如图6-72所示的“平面”对话框。“类型”下拉列表中选择“XC-YC平面”，勾选“WCS”复选框，在“距离”文本框中输入210，单击“确定”按钮，系统返回到“安全平面”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“避让”对话框。单击“确定”按钮，系统返回到“沉头孔加工”对话框。

图6-70 “避让”对话框

图6-71 “安全平面”对话框

图6-72 “平面”对话框

6.生成刀轨

单击“操作”选项组下的“生成”按钮，开始生成刀具轨迹。计算完成后，产生的刀具路径如图6-73所示。

图6-73 刀具路径