指定加工位置的最佳方法

在创建点位加工工序时，必须指定点位加工的加工位置。在图6-6所示“钻”对话框中，单击“指定孔”后的“选择或编辑孔几何体”按钮，系统弹出如图6-7所示的“点到点几何体”对话框。利用此对话框中相应选项可指定点位加工的加工位置、优化刀具路径、指定避让选项等。“点到点几何体”对话框中的各个按钮的含义如下所示。

·选择：选择圆柱形和圆锥形的孔、圆弧和点，作为钻孔位置。

·附加：在一组先前选定的点中附加新的点。

·省略：忽略先前选定的点。

·优化：重新排列点的钻孔顺序优化刀具路径。

·显示点：显示“选择”“附加”“省略”或“优化”等完成后的各点位的最终加工顺序和相应编号。

·避让：定义刀具避让夹具或障碍的动作。

·反向：颠倒加工点位的排列顺序。

·圆弧轴控制：显示、反向先前选定的圆弧和片体孔的轴线正向。

·Rapto偏置：设置快进偏置，即定义刀具快进速度切换成切削速度的切换点。

·规划完成：完成点位定义，作用与“确定”按钮类似。

·显示/校核循环参数组：显示/校核每个参数集相关联的点。

1.选择加工位置

单击如图6-7所示的“点到点几何体”对话框中的“选择”按钮，系统弹出如图6-8所示“选择加工位置”对话框，可选择圆柱孔、圆锥形孔、圆弧或点作为加工位置。选择孔、圆弧和点时有多种方法，即可用鼠标直接在图形窗口中选择，也可在对话框的“名称”文本框中输入对象名称选择已命名的对象，还可用对话框中的相应选项来选择。选择一个或多个加工位置后，单击对话框中的“返回”按钮，可以放弃前一次选择的加工位置，如果单击“确定”按钮则接受所选择的加工位置，下面介绍对话框中常用的选择加工位置的方法。

在进行加工位置选择时，先根据需要改变循环参数组，再定义加工位置。完成点的位置指定时，也可以根据需要改变循环参数组，在继续定义加工位置，也可单击“选择结束”按钮返回到如图6-7所示的“点到点几何体”对话框。完成加工位置的定义后在图形窗口显示已定义的加工位置，并且在各加工位置的旁边显示相应的选择序列号，该序列号即为所选位置的加工顺序号，如图6-9所示。

图6-6 “钻”对话框

图6-7 “点到点几何体”对话框

图6-8 “选择加工位置”对话框

图6-9 点位加工顺序号

（1）一般点

“一般点”选项是用点构造器指定加工位置。在如图6-8所示的“选择加工位置”对话框中，单击“一般点”按钮，系统弹出“点”对话框，可指定一点作为加工位置。产生一个点后，在图形窗口显示一个“﹡”标记，表示该点的位置。定义各加工位置后，单击“确定”按钮，系统返回到如图6-8所示的对话框。

一般点、圆弧以及实体和片体上的孔等几何对象，均可指定为点位加工的加工位置。系统把这些几何对象的中心作为加工位置的位置点，为叙述方便以下简称为加工位置点。选择加工位置时，应注意以下几点：

1）选择片体上的孔作为加工位置时，可以选择片体上的特征孔或者是片体减去圆柱体形成的孔。但片体上的孔必须是整圆，切片体必须是平面片体。

注意：任何用B样条曲面定义的片体均不是平面片体。

2）选择点作为加工位置时，点表示孔的中心。可以选择单独的点，也可以选择片体或实体表面上的点。

3）选择实体上的孔作为加工位置时，可以选择特征孔，也可以选择实体减去圆柱体形成的孔。孔的边缘可以倒直角或倒圆角，且不要求孔所在的实体表面是平面。

对于实体上的孔，系统在钻削时除比较刀具直径和孔径外，还会对刀尖与孔的底部锥角进行比较，如图6-10所示。图“a”孔：为保证刀尖角与孔的底部锥角重合来计算刀具的最终进给位置；图中“b”孔：因为刀尖角大于孔的底部锥角，故通过刀尖来确定刀具的最终进给位置；图中“c”孔：按“a”孔相同方式确定刀具的最终进给位置。

在如图6-11所示的情况下，系统不对刀尖角与孔的锥角进行比较。图中“a”孔考虑上部的锥面；“b”孔不考虑底部的锥面，“c”孔不考虑中部的锥面。

对于实体上的孔，在选择加工位置时，必须选择最上面的边，加工时可用一个负的快速移动位置偏置距离，使刀具快速伸入到孔内，再开始切削加工。如图6-12所示，当要钻下面的小孔，应选择最上面的大孔边缘来确定加工位置。

图6-10 比较1

图6-11 比较2

（2）面上所有孔(www.xing528.com)

该选项通过选择表面上的所有孔指定加工位置。选择该选项，系统弹出如图6-13所示的“所有孔”对话框，可直接在模型上选择表面，则所选表面上各孔的中心指定为加工位置点。如果需要选择表面上某直径范围内的孔，可先单击对话框中的“最小直径”或“最大直径”按钮，指定最小或最大直径，则所选表面上的直径在指定范围内的各孔被指定为加工位置。图6-13中的“最小直径”或“最大直径”按钮，其功能与图6-8中的对应选项相同，其参数值是对应相等的。改变循环参数组后，最大与最小直径的大小不会变化。

图6-12 边的选择

图6-13 “所有孔”对话框

（3）类选择

类选择通过选择一类几何对象，如点、圆弧和孔等来指定加工位置。单击“类选择”按钮，系统弹出“类选择”对话框。在此对话框中，选取一种选择方法，指定一类几何对象即可指定加工位置。

（4）预钻点

该选项指定在平面铣或型腔铣中产生的预钻进刀点作为加工原点。在预钻进刀点位置钻孔后，在随后的铣削加工中，刀具沿刀轴方向移动到预钻进刀点而不会切除材料。

平面铣和型腔铣中系统自动定义预钻进刀点，当选择“预钻点”选项时，预钻点进刀点显示在零件上，单击“确定”按钮，系统找回存储在临时文件中的两个进刀点，作为预钻孔的加工位置。生成刀具路径后，系统从临时文件中删除预钻孔的加工位置点，以便在随后的铣削加工中存储新的预钻点。

通常情况下，应重新将加工操作程序排序，把生成预钻孔刀具路径的点位加工操作排在相应的铣削操作之前。

如果不存在预钻进刀点，则选择该选项时，系统将显示提示信息“该进程中无点”。

（5）选择结束

该选项用于结束加工位置的选择，返回到如图6-7所示的“点到点几何体”对话框，与单击“确定”按钮的功能相似。

（6）组

“组”用于选择任何先前成组的点和/或弧。使用屏幕上的光标可选择组或输入先前命名的组的名称。系统将选择组中的所有点，以及组中所有圆弧的圆心。可以选择任何数量的组，如果没有有效的组，系统将显示消息“没有有效的实体”。如果选定组的实体中不包含点或弧，系统将显示“组中没有点”。

（7）可选的

当用“组”“类选择”按钮来选择对象，或用鼠标选择单个对象时，“可选的”选项控制所选对象的类型。单击“可选的”按钮，系统弹出如图6-14所示的“可选的”对话框，可用其中选项控制选择对象的类型，控制方式有仅点、仅圆弧、仅孔、点和圆弧以及全部。当指定了某一选项类型后，只能选择该类型图素作为加工位置。

·仅点：指定选择对象的类型为点。

·仅圆弧：指定选择对象的类型为圆弧。

·仅孔：指定选择对象的类型为孔。

·点和圆弧：指定选择对象的类型为点和圆弧。

·全部：指定可以选择所有类型的几何对象，包括点、圆弧和孔。

（8）名称

可在“名称”文本框中输入加工位置的名称，即输入一般点、圆、圆弧和表面、实心体和片体上的孔的名称；也可直接用鼠标在视图窗口中选择一般点、圆、圆弧和表面、实心体或片体上的孔。

（9）Cycle参数组-1

在如图6-8所示“选择加工位置”对话框中，单击“Cycle参数组-1”按钮，系统弹出如图6-15所示“参数组”对话框。循环参数集用于指定希望将先前定义的哪一个“循环参数集”与下一个点或下一组点相关联。系统将选择的“参数集”与随后选择的点相关联，直到更改或重设该选项。如果一个循环处于激活状态，则表示已定义了至少一个至多5个“循环参数集”。系统将初始默认参数设置为“参数集1”。如果希望第一组选定点使用“参数集1”，则不需要指定“参数集”，通过一般点或组来选择第一组点；如果要为后续点更改“参数集”，请选择循环参数集，选择所需的参数集并指定所需的点。

图6-14 “可选的”对话框

图6-15 “参数组”对话框

“参数集”只适用于“循环参数”中，如果没有激活的“循环”，“参数集”将无法使用。当没有激活的“循环”时，“选择点”菜单将显示默认的“参数集”状态，该状态为“无”，如果选择循环参数集选项，系统将显示错误消息“循环未激活”。

如图6-15所示对话框中的“显示/校核循环参数组”按钮与如图6-7所示“点到点几何体”菜单中的“显示/校核循环参数组”按钮的功能相同。显示用于显示与每个参数集相关联的点，验证用于验证5个参数集中任意一个的“循环参数”值。

2.添加加工位置

在如图6-7所示的“点到点几何体”对话框中，单击“附加”按钮，系统弹出“选择加工位置”对话框。可继续选择加工位置，所选择的加工位置将添加到先前选择的加工位置集合中。其交互操作过程与选择加工位置的操作过程完全相同。

3.省略加工位置

在如图6-7所示的“点到点几何体”对话框中，单击“省略”按钮，系统弹出对话框。此时可在图形窗口中选取欲省略的某些加工位置，选择完成后单击对话框中的“确定”按钮。系统生成刀具路径时，不再使用已忽略的加工位置。