创建点位加工的基本步骤：详解

1.创建点位加工操作

首先打开工件，再进入加工环境。在进入加工环境时，系统弹出如图6-3所示的“加工环境”对话框，“CAM会话配置”列表中选择“cam_general”，“要创建的CAM设置”列表中选择“drill”，单击“确定”按钮，则系统进入加工环境。

创建点位加工操作所需刀具、加工方法、几何和程序后，可创建点位加工操作。单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，或在菜单中选择“插入”→“工序”命令，系统弹出如图6-4所示的“创建工序”对话框。在对话框的“类型”下拉列表框中选择模板零件“drill”，再选择“工序子类型”的钻孔类型，单击“确定”按钮，系统弹出如图6-5所示的“钻”对话框。

图6-3 “加工环境”对话框

图6-4 “创建工序”对话框

图6-5 “钻”对话框

“工序子类型”详细说明如表6-1所示，共有14个子类型图标，它们分别定制各点位加工操作的参数对话框。在这些加工模板所设定的加工方式中，有些是标准的固定循环方式加工，有些是按固定循环方式加工，但是设定了一定的加工范围等限制条件；另外一些则不是以固定循环方式进行切削加工的。(www.xing528.com)

表6-1 点位加工“工序子类型”说明

2.选择循环类型

在“钻”对话框的“循环”选项下拉列表框中有14种循环类型，分别是“无循环”“啄钻”“断屑”“标准文本”“标准钻”“标准钻，埋头孔”“标准钻，孔深”“标准钻，断屑”“标准攻丝”“标准镗”“标准镗，快退”“标准镗，横向偏置后快退”“标准背镗”和“标准镗，手工退刀”等，其中“无循环”实际上一种非循环加工类型。

3.设置一般参数

在“点位加工”工序对话框中设置参数，这些参数都将对刀轨产生影响。在对话框中需要设置最小距离、进给和速度、避让、机床控制和孔深偏置量等参数，这些参数可以影响每一种驱动方法，应根据具体情况进行设置，有些参数可以采用默认值，有些参数必须仔细考虑。很多选项需要通过二级对话框进行参数设置。

4.生成刀路

在“点位加工”工序对话框所有需要设置的参数设置好后，单击对话框底部的“生成”按钮，则可生成刀路。单击“确定”按钮关闭对话框，完成钻孔工序的创建。