点位加工用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。钻孔加工的程序相对简单，通常可以在机床上直接输入程序语句进行加工，但对于使用UG NX 8.5进行编程的工件来说，使用UG NX 8.5进行钻孔程序的编制可以直接生成完整程序，使用传输软件将程序输入到机床控制器，可以节省在机床控制器上输入语句而占用机床的时间，缩短辅助时间以提高机床利用率，同时可以降低人工输入可能产生的差错率，这一点在孔的数量较大时尤其明显。另外对某些复杂的工件，其孔的位置分布较复杂，使用UG NX 8.5可以生成一个程序完成所有孔的加工，而使用手工编程的方式较难实现。
点位加工包括钻孔、镗孔、扩孔、较孔、点焊和铆接等，UG NX 8.5的加工应用可为各种点位加工操作创建刀具路径。点位加工的刀具运动由3部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，最后完成切削后退回。
点位加工的技术要点：
1）在钻孔加工时，需要考虑到钻头的顶部是不平的，需要增加一定的深度值。
2）选择加工形式决定了其参考是否有效，如果选择了不正确的钻孔循环方式，那么所设置的部分参数将可能是无效的。
3）数控铣或者加工中心上不适于加工极深的孔。
4）在钻孔加工前一般要先用中心钻或球头刀钻出引导孔，特别是在斜面上钻孔时。否则，钻头极易偏离中心，严重时甚至会导致钻头折断。(www.xing528.com)
5）钻孔加工或者镗孔加工时，一定要注意排屑问题，保证切屑不会挤死。
在点位加工中，操作安全点是每个切削运动的起点和终点，也是进刀、退刀、避让、快速移刀等辅助运动的起点和终点。
通常，刀具将以快速或进刀进给率向操作安全点运动，刀具从操作安全点向部件表面上的刀位点运动时，以及切削至指定深度的过程将使用切削进给率，如图6-1所示。但是，如果一个循环处于活动状态，系统将使用“循环参数”菜单中指定的循环进给率。
图6-1 最小安全距离及刀具运动速率
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