倒圆处精加工实例优化方案

1.打开文件并进入加工环境

启动UG NX 8.5，单击“标准”工具条中的“打开”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择本书光盘中的“X:/5/5_2.prt”文件，单击“OK”按钮。进入加工环境，选择菜单“开始”→“加工”命令。

2.创建工序

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，系统弹出现如图5-80所示的“创建工序”对话框。按图5-80所示设置各选项：

·“类型”下拉列表中选择“mill_contour”；

·“工序子类型”选择“固定轮廓铣”，即图标为；

·“程序”下拉列表中选择“PROGRAM”；

·“几何体”下拉列表中选择“MCS”；

·“刀具”下拉列表中选择“D10R5”；

·“方法”下拉列表中选择“MILL_FINISH”；

·“名称”文本框中输入FIXED_FIN。

单击“确定”或者“应用”按钮，系统弹出如图5-81所示的“固定轮廓铣”对话框。

图5-80 “创建工序”对话框

图5-81 “固定轮廓铣”对话框

3.指定部件几何体

单击“固定轮廓铣”对话框中的“几何体”选项组将其展开，然后单击“指定部件”后的“选择或编辑部件几何体”按钮，系统弹出如图5-82所示的“部件几何体”对话框，选择零件模型，单击“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

图5-82 “部件几何体”对话框

4.确定驱动方式

在“固定轴轮铣”对话框中，“驱动方法”选项组下的“方法”下拉列表中选择“边界”，系统弹出如图5-83所示的“边界驱动方法”对话框。单击“指定驱动几何体”后的“选择或编辑驱动几何体”按钮，系统弹出如图5-84所示的“边界几何体”对话框。“模式”下拉列表中选择“边界”，系统弹出如图5-85所示的“创建边界”对话框。“刀具位置”下拉列表中选择“对中”；选取如图5-86所示的实体边缘，单击“确定”按钮，系统返回到“边界几何体”对话框。再单击“确定”按钮，系统返回到“边界驱动方法”对话框。最后设置各项参数，按图5-83设置各选项：

·“空间范围”选项组下的“部件空间范围”下拉列表中选择“最大的环”；

·“切削模式”下拉列表中选择；

·“刀路方向”下拉列表中选择“向内”；

·“阵列中心”下拉列表中选择“自动”；

·“切削方向”下拉列表中选择“顺铣”；

·“步距”下拉列表中选择“恒定”；

·“距离”文本框中输入0.2；

·其他选项采用默认值。

单击“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

图5-83 “边界驱动方法”对话框

图5-84 “边界几何体”对话框

图5-85 “创建边界”对话框

图5-86 选取的实体边缘

5.设置切削参数

在“固定轮廓铣”工序对话框中，单击“切削参数”后的“切削参数”按钮，系统弹出如图5-87所示的“切削参数”对话框。

1）选择“策略”选项卡，按如图5-87所示设置各项参数：(www.xing528.com)

·勾选“在边缘滚动刀具”复选框；

·勾选“在边上延伸”复选框；

·“距离”文本框中输入“30”，单位选择；

·其他参数按默认值设置。

2）选择“更多”选项卡，按如图5-88所示设置各项参数：

·“最大步长”文本框中输入1，单位选择“mm”；

·勾选“优化刀轨”；

·其他参数按默认值设置。

图5-87 “切削参数”对话框1

图5-88 “切削参数”对话框2

单击“确定”按钮，系统返回到“固定轴轮廓”对话框。

6.设置非切削运动

在“固定轮廓铣”工序对话框中，单击“非切削移动”后的“非切削移动”按钮，系统弹出如图5-89所示的“非切削移动”对话框。

（1）设置进刀方式

在“非切削运动”对话框中，单击“进刀”选项卡，按如图5-89所示设定各参数。

·“开放区域”选项组下的“进刀类型”下拉列表中选择“圆弧—相切逼近”；

·其他两个选项组下“进刀类型”下拉列表中选择“与开放区域相同”；

·其他参数采用默认值。

（2）设置退刀方式

在“非切削运动”对话框中，单击“退刀”选项卡，按如图5-90所示设定各参数。

·“开放区域”选项组下的“退刀类型”下拉列表中选择“圆弧-相切离开”；

·其他参数采用默认值。

（3）设置传递/快速

在“非切削移动”对话框中，单击“传递/快速”选项卡，如图5-91所示。单击“区域之间”选项组将其展开，然后单击“逼近”按钮将其展开，“逼近方法”下拉列表中选择“安全距离-刀轴”，“安全设置选项”下拉列表中选择“自动平面”，“安全距离”文本框中输入3，用同样的方法设置“离开”和“移刀”的方式。再用同样的方法设置“区域内”选项组中的“逼近”“离开”和“移刀”的方式。单击“确定”按钮，系统返回到“非切削移动”对话框。

图5-89 “非切削移动”对话框1

图5-90 “非切削运动”对话框2

其他选项卡中的参数全部采用默认值。当所有非切削运动参数设置完后，单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

7.设置进给参数

在“固定轮廓铣”工序对话框中，单击“进给率和速度”后的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

在“主轴速度”文本框中输入1500，“切削”文本框中输入550，单击“确定”按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

8.产生刀具路径

1）单击“操作”选项中的“生成”按钮，生成刀具路径，观察刀具路径的特点。

2）选择“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图5-92所示。

图5-91 “非切削移动”对话框3

图5-92 刀具路径