螺旋驱动方法的优化建议

螺旋驱动方法是一个由指定的中心向外作螺旋线生成驱动点的驱动方法。这些驱动点是在过中心点且垂直于投影矢量方向的平面内生成的，驱动点通过投影矢量投影到零件表面上，如图5-8所示。

图5-8 螺旋驱动方法

与其他驱动方法相比，这种驱动方法在步距移动时没有一个突然的换向，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡，可以保持固定的切削速度以及平滑的刀具移动，这种特性对高速加工是很有用的。在“驱动方法”选项组下的“方法”下拉列表中选择“螺旋式”，系统会弹出如图5-3所示的警告信息，单击“确定”按钮，系统弹出如图5-9所示的“螺旋驱动方法”对话框。

图5-9 “螺旋式驱动方法”对话框

螺旋驱动方法不受加工几何体的约束，它只是受到最大螺旋半径值的限制。这种驱动方法最好用于圆形零件。

1.螺旋中心点

螺旋中心点用于定义螺旋的中心位置，也定义了刀具的开始切削点，如果没有指定螺旋中心点，系统就用绝对坐标原点作为螺旋中心点。定义螺旋中心点时，单击“点对话框”按钮，系统弹出如图5-7所示的“点”对话框，定义一个点作为螺旋驱动的中心点。

在一个操作中，只能有一个螺旋中心点，通过选择新的点将替换原有的螺旋中心点。(www.xing528.com)

2.步距

步距即横向进给量，用于控制两相邻切削路径间的距离，即切削宽度。步距的设定有两种方式，可以直接指定一个固定值或者是以刀径的百分比方式设定。

3.设置最大螺旋半径

最大螺旋半径用于限制加工区域的范围，从而限制产生驱动点的数日，以缩短系统的处理时间，螺旋半径在垂直于投影矢量的平面内进行测量。如果指定的半径超出了零件的边界，刀具在不能切削零件几何表面时，会退刀、转换，直至与零件表面接触，再进刀、切削，如图5-10所示。

图5-10 最大螺旋半径

4.切削方向

切削方向与主轴旋转方向共同定义驱动螺旋的方向为顺时针还是逆时针方向。它包含顺铣与逆铣两个选项，顺铣指定驱动螺旋的方向与主轴旋转方向相同，逆铣指定驱动螺旋的方向与主轴旋转方向相反。