型腔铣操作的特点的分析介绍

型腔铣操作与平面铣一样是在与XY平面平行的切削层上创建刀位轨迹，其操作有以下特点：

1）刀轨为层状，切削层垂直于刀具轴，一层一层的切削，如图4-1所示，即在加工过程中机床两轴联动。

图4-1 “型腔铣”的切削层

2）采用边界、面、曲线或实体定义刀具切削运动区域（即定义部件几何体和毛坯几何体），但是实际应用中大多数采用实体。

3）切削效率高，但会在零件表面上留下层状余料，如图4-2所示，因此型腔铣主要用于粗加工，但是某些型腔铣操作也可以用精加工。

(www.xing528.com)

图4-2 “型腔铣”的余量

4）可以适用于带有倾斜侧壁、陡峭曲面及底面为曲面的工件的粗加工与精加工，典型零件如模具的动模、顶模及各类型框等。

5）刀位轨迹创建容易，只要指定零件几何体与毛坯集合体，即可生成刀轨。

型腔铣的加工特征是在刀具路径的同一高度内完成一层切削，当遇到曲面时将会绕过，再下降一个高度进行下一层的切削，系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的道路轨迹。如图4-1所示的零件，分为4层切削；如图4-2所示的零件，在不同的层里，道路轨迹也有所不同。

型腔铣的加工特征是在刀具路径的同一高度内完成一层切削，遇到曲面时将绕过，再下降一个高度进行下一层高度进行的切削。系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的刀轨轨迹，可以理解成在一个由轮廓组成的封闭容器中，由曲面或实体组成容器中的堆积物，在容器中注入液体，在每一个高度上，液体存在的位置均为切削范围。