槽侧平面精加工技术优化

1.复制、粘贴平面铣操作

（1）复制粗加工操作

在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择操作PLA_ROU，再单击右键，在弹出的菜单中选择“复制”命令，如图3-132所示，复制操作PLA_ROU。

（2）粘贴粗加工操作

在操作导航工具的机床视图中，先用鼠标选择操作D10，再单击右键，在弹出的菜单中选择“内部粘贴”命令，如图3-133所示，粘贴刚才复制操作PLA_ROU。

图3-132 复制工序

图3-133 粘贴工序

2.更换操作名称

在操作导航工具的程序顺序视图中，先用鼠标选择粘贴的操作PLA_ROU_COPY，再单击右键，在弹出的菜单中选择“重命名”命令，输入文字“PLA_FIN”，即操作名称改为PLA_FIN。

3.编辑PLA_FIN操作

（1）重新选择加工方法和切削模式

选择PLA_FIN工序，单击右键，在弹出的菜单中选择“编辑”命令；或者双击PLA_FIN操作名称，系统弹出“平面铣”对话框。“刀轨设置”选项组中的“方法”下拉列表中选择“MILL_FINISH”，如图3-134所示。“刀轨设置”选项组中的“切削模式”下拉列表中选择“轮廓加工”。

图3-134 重新选择加工方法

（2）设置切削深度(www.xing528.com)

在“平面铣”对话框中，单击“切削层”后的按钮，系统弹出如图3-125所示的“切削层”对话框。“类型”选择“恒定”，“公共”文本框输入3，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（3）设置切削参数

在“平面铣”对话框中，单击“切削参数”后的“切削参数按钮，系统弹出“切削参数”对话框。选择“余量”选项卡，设置以下参数：

·“部件余量”文本框中输入0；

·“最终底部面余量”文本框中输入0.15；

·其他参数采用默认值。

单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

（4）设置进给率和速度

在“平面铣”对话框中，单击“进给率和速度”后的“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。在该对话框中设置进给速度和主轴转速。

在“主轴速度”文本框中输入2000，单击“主轴速度”选项组下的“设置”选项栏，展开“设置”选项组，“输出模式”下拉列表框中选择“RPM”，“方向”下拉列表框中选择“顺时针”。

“切削”文本框中输入“400”，单位选择mmpm，单击“确定”按钮，系统返回到“平面铣”对话框。

4.产生刀具路径

1）单击“生成”按钮产生刀具路径，观察刀具路径的特点。

2）选择“确定”按钮，接受生成的刀具路径，刀具轨迹如图3-135所示。

图3-135 刀具路径