面铣削参数设置技巧与注意事项

1.毛坯距离

毛坯距离定义了要去除的材料总厚度，它是在所选面几何体的平面上并沿刀具轴测量而得。此选项可与最终底面余量结合使用，后者定义了在面几何体上剩余未切削的材料厚度。要去除的材料总厚度是指“毛坯距离”和“最终底部面余量”之间的距离。

2.最终底部面余量

“最终底部面余量”是一个特定于“表面铣削”和“平面铣”的切削参数。在“表面铣削”中，“最终底部面余量”可定义在面几何体的上方剩余未切削材料的厚度。要去除的材料总厚度是指毛坯距离和“最终底面余量”之间的距离。

3.每刀深度

毛坯距离与最终底部面余量结合在一起，可以确定切除材料的实际总厚度，可分层切削，每刀切削深度为每层切削材料的厚度。

4.壁余量

使用“壁余量”和“壁几何体”可以覆盖与工件体上的加工面相关的壁的全局“部件余量”。在“表面铣”工序中使用“壁余量”和“壁几何体”，可以将工件体上的面（除了要加工的面）选为“壁几何体”，并将唯一的“壁余量”应用到这些面上来替换“部件余量”。(www.xing528.com)

5.壁清理

当应用单向切削、往复式切削以及沿轮廓的单向切削的切削方法，用“壁清理”功能可以清理零件壁或者岛屿壁上的残留材料。它是在切削完成每一个切削层后插入一个轮廓铣轨迹来进行的。使用平行方式进行加工时，在零件的侧壁上会有较大的残余量，使用沿轮廓切削的方式可以切削这一部分的残余量，以使轮廓周边保持较均匀的余量。包括以下3个选项。

1）无：不进行周壁清理。

2）在起点：刀具在切削每一层前，先进行沿周边的清壁加工，再进行平行铣削。

3）在终点：刀具在切削每一层时，先进行平行铣削，最后进行沿周边清壁加工。

在粗加工中使用平行走刀方式可以获得相对较短的加工刀具路径，再在切削参数中将清壁加工选项设定为在每一层加工完成后做沿边界线的加工，以使其在轮廓线周边保持均匀的残料，这种方式可以获得较好的加工质量和较高的加工效率。