如何在UG NX 8.5 CAM中使用底面和壁加工工序

UG NX 8.5CAM中新增加的“底面和壁”加工工序，使简单机械零件编程更快捷、生成的刀轨更优化。“底面和壁”加工工序的基本操作方法类似之前版本中的“表面区域铣”，下面针对其中新增功能加以介绍。“底面壁”对话框如图3-103所示。

1.切削区域空间范围

“切削区域空间范围”有“底面”和“壁”两个选项。当选择为“底面”时，按照底面边界计算切削范围，不加工侧壁，加工路线如图3-104a所示；当选择为“壁”时，可加工带锥度的侧壁，加工路线如图3-104b所示。

图3-103 “底面壁”对话框

图3-104 切削区域空间范围

a）选择“底面” b）选择“壁”

2.切削参数

单击“底面壁”工序中的“切削参数”对话框中的“空间范围”选项卡，如图3-105所示。

图3-105 “切削参数”对话框

（1）精准定位

当使用圆鼻刀加工带有锥度的侧壁时，刀具能够加工出侧壁的锥度，但生成刀轨时系统实际按照平底刀计算，所以刀具圆角并没有切削到侧壁上，勾选“精确定位”复选框可使刀具圆角切削侧壁，如图3-106所示。当侧壁为直壁或不考虑锥度、底面圆角时，“切削空间范围”可选择“底面”并不勾选“精确定位”复选框；当底面圆角被当做底面的一部分需要切削，且“切削空间范围”不能选择“壁”时需勾选“精确定位”复选框，但当刀具底角半径大于圆角半径时，圆角处将剩余材料，当刀具底角半径小于圆角半径时，侧壁和圆角处将剩余材料；当底面及侧壁都已选择，且刀具在所有切削层上都要切到侧壁上时需勾选“精确定位”复选框。

图3-106 精确定位刀具路线(www.xing528.com)

（2）毛坯

“毛坯”有“厚度”“毛坯几何体”和“3D IPW”等3个选项。“毛坯几何体”用于在几何体组中预先定义了毛坯几何体的情况；“3D IPW”用于在前一个操作中继承IPW的情况；“厚度”用于直接在选择的底面或侧壁上设置毛坯厚度的情况。

（3）简化形状

“简化形状”有“轮廓”“凸包”和“最小包围盒”等3个选项。“轮廓”是沿着切削区域轮廓内生成刀轨；“凸包”是沿着切削区域轮廓生成刀轨，但是可以忽略较小的角落，使之成为规则形状，从而减少抬刀；“最小包围盒”与“凸包”有点相似，但是铣削范围更大。如图3-107所示。

图3-107 精确定位刀具路线

a）轮廓 b）凸包 c）最小包围盒

（4）切削区域

以前的毛坯延展量将由以下切削参数对话框中的新输入值代替，如图3-108所示。“第一刀路延展量”可以指定刀具直径的百分比或刀具在刀轨的第一刀轨上延展几何体的距离；“刀具运行开”指定在刀具到达切削区域之前，按其延伸切削运动的刀具直径或距离的百分比；“刀具运行关”指定切削区域的结束，有“延伸至区域”和“指定”两个选项。“延伸至区域”可自动将刀具运行关延伸至切削区域以外；“指定”允许用户选择刀具直径或距离，并使用它们相对于切削点的优化端来延伸或修剪切削运动。将该切削点确定为移除材料的最后一个点。

图3-108 “切削参数”对话框

仅选择一个刀轨时，单刀轨偏置允许用户选择刀轨的偏置距离。

注意：最后一个刀路延展量仅受刀轨处理器控制。NX将计算刀具直径的10%以确定最后一个刀轨的走刀方向。

3.Z-深度偏置

部件底部没有平面可选，也可通过此功能“深度偏置”。