表面铣几何体优化技巧

表面几何用于选择表面、曲线与边缘，或可以连接构成多边形的点，来创建封闭的表面边界，封闭边界的内部材料区域是要加工的区域。

基于表面铣操作的类型，可以选择多种几何体，分别是部件几何体、切削区域（表面几何体）、检查几何体和侧壁几何体。

1.部件几何体

部件几何体用于选择最终部件的实体。

单击表面铣相关工序对话框中的“指定部件”后的“选择和编辑部件几何体”按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。在本书第4章都有详细介绍，这里不再详述。

2.切削区域

切削区域包含封闭的边界，这些边界内部的材料指明了要加工的区域。用户可通过选择以下任何一个选项来创建面边界：平面或平直的B曲面、曲线和边和点（连接起来可形成多边形）。

当通过表面创建面边界时，默认情况下，与所选表面边界相关联的体将自动用作部件几何体，用于确定每层的切削区域。如果希望使用过切检查，则必须选择部件几何体作为几何体父组或操作中的部件。通过曲线/边或点创建的面边界不具有此关联性。表面边界的所有成员都具有相切的刀具位置，必须至少选择一个面边界来生成刀轨。表面边界平面的法向必须平行于刀具轴。

单击表面铣相关工序对话框中的“指定切削区域”后的“选择和编辑切削区域几何体”按钮，系统弹出如图3-100所示的“切削区域”对话框。选择需要加工的表面，单击“确定”按钮，系统返回到表面铣相关工序的对话框中。

3.壁几何体

壁几何体是基于切削区域的，对于切削区域的每个面，侧面从切削开始向上，包括相切面、凹面和微凹面。使用“壁余量”和“壁几何体”可以覆盖与工件体上的加工面相关的壁的全局“部件余量”。在“底面壁”工序中使用“壁余量”和“壁几何体”，可以将工件体上的面（除了要加工的面）选为“壁几何体”，并将唯一的“壁余量”应用到这些面上来替换“部件余量”。

在“底面壁”工序对话框中，单击“指定壁几何体”后的“选择和编辑壁几何体”按钮，系统弹出如图3-101所示的“壁几何体”对话框。(https://www.xing528.com)

4.自动壁

“自动壁”使表面铣操作能够自动识别侧壁，并背侧壁余量作用在于其相邻的切削区域平面上。对于加工区域的各个平面，侧壁起始于相邻的地面，形成凹的角度或沿着底面材料侧的方向向上，侧壁继续向上，包括相切面和稍微凸起的面，直到碰到凹面或不满足角度公差的凸面位置。

图3-100 “切削区域”对话框

图3-101 “壁几何体”对话框

自动壁规则如图3-102所示，在实例4和实例8中，“自动壁”会停止在与底面相接的面之外的第一个凹面处。在实例3和实例5中，“自动壁”会停止在与底面相接的面之外的第一个凸面处，其中底面在6度的角度公差之外。在实例3中，第一个凸面在角度公差范围内，因此壁向上延伸直至遇到在角度公差范围之外的下一个凸面。在实例5中，由于第一个凸面在角度公差范围之外，因此壁会在此处停止。

自动壁的限制：如果使用“面几何体”（“毛坯边界”）来定义毛坯包容，则系统不会应用“自动壁识别”。在壁面延伸到“切削区域”底面以下的情况中，“自动壁”会选择比合适壁面更多的壁面。在这些情况中，需要手动选择壁面。

图3-102 自动壁规则