在确定了切削方式后，需要进行切削方式参数的设置，在默认的操作对话框中，用户需要定义许多参数，如：切削步进、附加刀轨及切削角度等。操作对话框的中间部分如图3-37所示，可用于这些参数的设置。
图3-37 相关参数设置
用户参数选项可以用户自定义对话框方式进行设定，对于特定的加工模板文件，可以在默认参数设置完成后，将需要调节的参数选项放在操作对话框中，这样可以方便快速地进行需要调节的参数设置，而其余参数按默认值进行刀具路径的生成。“步进”的详细讲解在本书的第2章，本节只讲解“附加刀路”和“切削角”。
1.附加刀路
附加刀轨只有在“轮廓加工”铣削或者“标准驱动”方式下才能激活。在轮廓加工时，刀位轨迹紧贴加工边界，使用附加刀路选项可以创建切向零件几何体的附加刀轨。所创建的刀轨沿着零件壁，且为同心连续的切削，向零件等距离偏移，偏移距离为步进值。如图3-38所示是附加刀路为3的切削示例。在做粗加工需考虑切削负荷及残余料，以及在做精加工需考虑以均匀的加工余量获得较高的加工精度，均可使用附加刀轨。
当使用可变步距时，附加刀路选项将不可激活，而在可变步距设置中可以指定多行加工。当指定很小的步进距离时，可在“附加刀路”文本框中输入数值1，从而添加一道刀具路径，以补偿刀具的偏差；或者当指定较大的步进距离时，可在“附加刀路”文本框中输入大于1的数值，从而添加多道刀具路径，以产生与“跟随周边”切削方式相似的刀具路径。
2.切削角
当选择切削方式为平行切削时，如往复切削、单向切削或单向带轮廓铣切削方式时，切削角选项将被激活，有3种方法定义切削角，如图3-39所示。
（1）自动
由系统评估没一个切削区域的形状，并且对切削区域决定最佳的切削角度，以使其中的进刀次数为最少。如图3-40所示为切削角采用自动方式生成的刀位轨迹示例。
（2）最长的边
由系统评估每一个切削所能达到的切削行的最大长度，并且以该角度作为切削角。如图3-41所示为切削角采用最长的边方式生成的刀位轨迹示例。
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图3-38 附加刀轨设为3
图3-39 “切削角”种类
图3-40 “自动”时的刀轨
图3-41 “最长的边”时的刀轨
（3）指定
切削角是从工作坐标系WCS的XC-YC平面中的XC坐标系测量的，该角度被投射到底面。当选择“指定”选项时，“切削角”下方有“与XC的夹角”文本框，在“与XC的夹角”文本框中输入角度值，如图3-42所示。如图3-43所示为将切削角定义为30°时生成的往复式加工刀位轨迹。
图3-42 输入角度值
图3-43 切削角为30度时的刀轨
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