平面加工中的几何体类型解析

平面铣的几何体边界用于计算刀位轨迹，定义刀具运动的范围，而以底面控制刀具切削深度。几何体边界中包括部件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边界4种，如图3-5所示的“平面铣”对话框中的“几何体”选项组中。

1.部件边界

部件边界用于表示被加工零件的几何对象，它控制刀具运动的范围和系统计算刀轨的重要依据，可以通过选择面、曲线和点来定义部件边界。面是作为一个封闭的边界来定义的，其材料侧为内部保留或者外部保留。当通过曲线和点来定义部件边界时，边界有封闭和开放之分，如果是封闭的边界时，其材料侧为内部保留或者外部保留；如果是开放边界时，其材料侧为左侧保留或右侧保留。

零件的材料侧定义了材料被保留的一侧，它的相对侧为刀具切削侧。对于内腔切削，刀具在内腔里进行切削，所以材料侧应该定义为向外；对于岛屿切削，刀具在环绕着岛屿切削，刀具在岛屿的外部，所以材料侧应该定义为向内。

如果在父节点组中指定的几何体已经定义了零件几何体或者毛坯几何体，可在“几何体”下拉列表中重新选择，也可以通过“几何体”下拉列表的“编辑”按钮进行编辑。

2.毛坯边界

毛坯边界用于表示被加工零件的毛坯的几何对象。毛坯边界的定义和部件边界的定义方法是相似的，只是毛坯边界没有敞开的，只有封闭的边界。当部件边界和毛坯边界都定义时，系统根据毛坯边界和部件边界共同定义的区域（即两种边界相交的区域）定义刀具运动的若干个毛坯边界，与部件边界一起使用，实现对局部区域的加工。毛坯边界可以定义，也可以不定义，应根据加工的需要确定要不要定义毛坯边界。但是，零件几何体和毛坯几何体至少要定义一个，作为驱动刀具切削运动的区域，既没有部件边界又没有毛坯边界将不能产生平面铣操作。

3.检查边界

检查边界用于指定不允许刀具切削的部位，如夹具的位置。检查边界的定义和毛坯边界定义的方法是一样的，没有敞开的边界，只有封闭的边界。用户可以指定检查边界的余量来定义刀具离开检查边界的距离。如果工件安装时没有相应的夹具和压板，检查边界可以不定义。在选择几何图形时，选择为加工几何体的图形，同时也可以选择为检查几何体，这时它将以检查几何体的特性来处理，避开不加工。

当刀具碰到检查几何体时，可以在检查边界的周围产生刀位轨迹，也可以产生退刀运动，(www.xing528.com)

4.修剪边界

如果部件的整个刀轨能加工到的切削范围的某一区域不需要被切削，可以利用修剪几何将这部分刀轨去除。修剪边界用于进一步控制刀具的运动范围，修剪边界的定义方法和部件边界的定义是一样的，与部件边界一同使用时，对由部件边界生成的刀轨做进一步的修剪。修剪边界仅用于指定刀轨被修剪的范围，而不是定义岛屿，因此没有材料侧的概念，代之以修剪侧，修剪侧可以是内部的、外部的或者是左侧的、右侧的，修剪边界侧的刀轨被去除。修剪边界很多情况下不需要定义。

5.底面

底面是一个垂直与刀具轴的平面，用于指定平面铣加工的最低位置，每一个操作中仅能有一个底面，第二个选取的面会自动代替第一个选取的面而成为底面。底面可以直接在工件上选取水平的表面作为底面，也可以将选取的表面做一定距离的表面补偿后作为底面；或者指定3个主要平面（XC-YC、YC-ZC、ZC-XC），且偏置一段距离后的平行平面作为底面。

在如图3-5所示的“平面铣”对话框中，单击“选择和编辑第平面几何体”按钮，用于选择或编辑第平面；单击按钮，用于显示底面。单击“选择和编辑第平面几何体”按钮，系统弹出如图3-15所示的“平面”对话框，此时可以直接在绘图区的图形上选择一个平面，也可以在对话框中选择参考平面后，在指定偏置距离，或通过平面子功能确定底面。这些用法与在建模环境中的平面功能用法基本一致。底面创建后，在绘图区中将显示其平面位置，并以箭头表示其正方向，如图3-16所示。如果零件平面和底面处于同一平面，那么只能生成单一深度的刀轨。

图3-15 “平面”对话框

图3-16 选取实体的表面