创建有效的加工方法

通常情况下，完成一个零件的加工需要经过粗加工、半精加工、精加工几个步骤，而粗加工、半精加工、精加工的主要差异在于加工后残留在工件表面的余料的多少及表面粗糙度。加工方法可以通过对加工余量、几何体的内外公差、切削方式和进给速度等选项的设置控制表面残余余量，同时加工方法还可以设置刀具路径的显示颜色与显示方式。

在部件文件中，若不同的刀具路径使用相同的加工参数时，可使用创建加工方法的办法，先创建加工方法，以后在创建操作时直接选用该方法即可，创建的操作将可以获得默认的相关参数。在创建操作时如果不选择加工方法（METHOD选项），也可以在通过操作对话框中的切削、进给等选项进行切削方法的设置。而对于通过选择加工方法所继承的参数，也可以在操作中进行修改，但修改仅对当前操作起作用。

系统默认的铣床加工方法有3种：

1）MILL_ROUGH（粗加工）；

2）MILL_SEMI_FINISH（半精加工）；

3）MILL_FINISH（精加工）。

单击“刀片”工具条上的“创建方法”按钮，或者选择主菜单“插入”→“方法”命令，系统将弹出如图2-43所示的“创建方法”对话框，可创建新的加工方法。

图2-43 “创建方法”对话框(www.xing528.com)

创建加工方法的基本步骤如下。

1）根据加工类型，在“类型”下拉列表中选择模板文件。

2）选择一个位置及父本组，当前加工方法将作为父本组的从属组，继承父本组的参数。在“位置”选项组中的“方法”下拉列表中选择存在的加工方法。

3）在“名称”文本框中输入新建加工方法的名称，如果没有输入名称，系统会使用默认名称。

4）单击“确定”或“应用”按钮，系统弹出“铣削方法”对话框。

5）输入部件余量、公差和进给和速度等加工参数。

6）单击“确定”按钮，系统返回到“创建方法”对话框，新创建的加工方法显示在操作导航器的加工方法视图中。