创建加工坐标系的方法与步骤

1.加工坐标系和参考坐标系

在UG NX 8.5数控加工应用中，除使用工作坐标系WSC外，还使用两个加工独有的坐标系，即：加工坐标系（MCS）和参考坐标系（RCS）。

加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值均与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。

加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中ZM最为重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方向。

系统在进行加工初始化时，加工坐标系MCS定位在绝对坐标系上。

在生成的刀具位置源文件中，有的数据是参照加工坐标系，有的数据是参照工作坐标系。在操作对话框中指定的起刀点（Start Point）、安全平面（Clearance Plane）的Z值和刀轴矢量（I、J、K）以及其他矢量数据，都是参照工作坐标系；而确定刀具位置的各点坐标是参照加工坐标系。如在刀具位置源文件中，常有直线运动命令GOTOX,Y,Z,I,J,K，其中X、Y、Z是刀尖相对于加工坐标系的坐标值，而I、J、K则是由工作坐标系指定的刀轴矢量方向。

当加工区域从零件的一部分转移到另一部分时，参考坐标系用于定位非模型几何参数（如起刀点、返回点、刀轴的矢量方向和安全平面等），这样可以减少参数的重新指定工作。参考坐标系的坐标轴用XR、YR、ZR表示，系统在进行加工初始化时，参考坐标系RCS定位在绝对坐标系上。

2.创建加工坐标系的方法

建立加工坐标系时，单击“创建几何体”对话框中“MCS”按钮，再单击“确定”或“应用”按钮，系统弹出如图2-37所示的“MCS”对话框。该对话框用于定义加工坐标系和参考坐标系，共有机床坐标系、参考坐标系、安全设置、下限平面、避让、布局和图层选项。

（1）“机床坐标系”选项

该选项主要用于构造加工坐标系、设置加工坐标系原点和保存加工坐标系。单击“CSYS对话框”按钮，系统将弹出坐标系构造器（CSYS），选择一种构造坐标系的方法可建立新的加工坐标系。或者在“指定MCS”下拉列表中选择加工坐标系的构造方式。(www.xing528.com)

（2）“参考坐标系”选项

该选项用于构造参考坐标系。选择该图标，弹出坐标系构造器，选择一种构造坐标系的方法，可建立新的参考坐标系。当在对话框中勾选“连接RCS与MCS”选项时，则连接参考坐标系RCS到加工坐标系MCS，使参考坐标系与加工坐标系的位置和方向相同，此时RCS图标为灰色显示。在创建任何加工操作前，应显示加工坐标系和工作坐标系，检查它们的位置和方向是否正确。

（3）“安全设置”选项

该选项主要用于设置安全平面。

（4）“避让”选项

该选项用于设置刀具出发点、起点、返回点和回零点。“避让”选项如图2-38所示。

图2-37 “MCS”对话框

图2-38 “MCS”对话框中的“避让”选项