如何编写高质量的数控程序？

1.NC程序的质量判断

NC程序的质量是衡量NC程序员水平的关键指标，其判定标准可归纳为：

1）完备性。即不存在加工残留区域。

2）误差控制。包括插补误差控制、残余高度（表面粗糙度）控制等。

3）加工效率。即在保证加工精度的前提下加工程序的执行时间。

4）安全性。指程序对可能出现的让刀、漏刀、撞刀及过切等不良现象的防范措施和效果。(www.xing528.com)

5）工艺性。包括进退刀设置、刀具选择、加工工艺规划（如加工流程及余量分配等）、切削方式（刀轨形式选择）、接刀痕迹控制以及其他各种工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削方向、切削深度等）的设置、对机床及刀具的损耗程度、程序的规范化程度等。

在评价NC程序质量的各项指标中，有些内容存在一定程度的矛盾。例如，残余高度决定了加工表面的粗糙度，从加工质量来看，残余高度越小，加工表面质量越高，但加工效率就会降低。所以，在进行NC编程时，不应片面追求加工效率，而应综合权衡各项指标，在满足产品的质量要求及一定的加工可靠性的基础上提高加工效率。

2.数控程序人员的基本要求

为了编制高质量的数控加工程序，数控编程人员必须掌握一定的数控加工的相关基础知识，包括数控加工原理、数控机床结构和分类，以及数控机床的坐标系。作为一名数控编程技术员，有必要掌握一定的手工编程知识，包括程序结构和常用数控指令，这对于理解数控自动编程、后置处理等均有帮助。数控加工工艺分析和规划将影响数控加工的质量和效率，因此工艺分析和规划是数控编程的核心工作。在UG NX自动编程中，对数控工艺的分析和规划主要包括加工区域的划分与规划、刀轨形式与走刀方式的选择、刀具及机械参数的设置、加工工艺参数的设置。