在加工过程中，各表面的形成是通过若干个按一定顺序排列的操作来完成的。在定义每个操作时，需要选择加工几何对象、指定切削工具、定义加工参数和安排加工顺序，然后选择合适的加工模板来产生相应操作。在UG NX的加工环境中，所有的这些工作都是通过创建对话框来完成的。
UG NX创建对话框包括创建“工序”对话框和4个创建组对话框。在UG NX的加工应用中，完成一个程序的生成需要经过以下几个步骤。
1.获得CAD数据模型并进入加工模块
首先需要获得CAD数据模型，建立主模型结构。提供数控编程的CAD数据模型，有两种方式：一是UG NX直接造型的实体模型；二是数据转换的CAD模型文件，如常见的IGES文件。然后进入加工模块，加工环境初始化。
提示：由于设计与数控编程一般是由不同的技术员完成，而且设计人员在建立CAD数据模型时更多考虑零件设计的方便性和完整性，没有完全考虑加工的需求，所以很多情况下需要对CAD数据模型进行数据处理，如：分析CAD数据模型。
对CAD模型进行适合于CAM程序编制处理。由于CAD造型人员更多考虑零件设计的方便性和完整性，并不顾及对CAM加工的影响，所以要根据加工对象的确定及加工区域规划对模型做一些完善。通常有以下内容：
1）坐标系的确定。坐标系是加工的基准，将坐标系定位于适合机床操作人员确定的位置，同时保持坐标系的统一。
2）隐藏部分对加工不产生影响的曲面，按曲面的性质进行分色或分层。这样一方面看上去更为直观清楚；另一方面在选择加工对象时，可以通过过渡方式快速地选择所需对象。
3）修补部分曲面。对于因有不加工部位存在而造成的曲面空缺部位，应该补充完整。如钻孔的曲面，存在狭小的凹槽的部位等，应该将这些曲面重新做完整，这样获得的刀具路径规范而且安全。
4）增加安全曲面。如将边缘曲面进行适当的延长。
5）对轮廓曲线进行修整。对于数据转换获取的数据模型，看似光滑的曲线可能存在着断点，看似一体的曲面在连接处可能不相交，这可通过修整或者创建轮廓线构造出最佳的加工边界曲线。
6）构建刀具路径限制边界。对于规划的加工区域，需要使用边界来限制加工范围，先构建出边界曲线。
2.创建父节点组
在创建的父节点组中存储加工信息，如刀具数据，凡是在父节点组中指定信息都可以被操作所继承。父节点组包括4种类型，如表2-4表示。
表2-4 父节点含义
提示：父节点也可以不先创建，而直接到工序对话框中的组设置进行设置。创建父节点在很多时候可以减少重复性的工作，如：要创建多个程序完成加工的工件，其中几个工序要用到同一把刀或者用刀同一几何体，则可在创建工序前，先创建好刀具和几何体。
3.创建操作并设置加工参数
在创建工序前先指定这个工序的类、程序、使用几何体、使用刀具和使用方法，并指定工序的名称，如图2-2所示。(www.xing528.com)
图2-2 “创建工序”对话框
图2-3 “平面铣”对话框
创建操作时，在工序对话框中指定参数，这些参数都将对刀轨产生影响，工序对话框如图2-3所示。在对话框中需设定加工的几何体、工具、切削参数、机床控制、选项等参数，并且很多选项需要通过二级对话框进行参数的设置。不同的操作其需设定的操作参数也有所不同，同时也存在很多的共同选项。操作参数的设定是UG编程中最主要的工作内容，包括：
1）加工对象的定义：选择加工几何体、检查几何体、毛坯几何体、边界几何体、区域几何体、底面几何体等。
2）加工参数的设置：包括走刀方式的设定，切削行距、切深的设置，加工余量的设置，进退刀方式设置等。
3）工艺参数设置：包括角控制、避让控制、机床控制、进给率和主轴转速设定等。
提示：使用UG NX进行编程操作时，对工序对话框的设置应按照从上到下的顺序逐个进行设置和确认，以防止遗漏。对某些可能影响刀具路径的参数即使可以直接使用默认值，也要进行确认，以防万一因某个参数变化造成该参数的默认值发生了变化，在刀具路径生成后需要检验，确认无误后再作后置处理和创建车间工艺文件。
4.生成刀具路径
在完成所有必需的操作参数设置后，就可以生成刀具路径了。在每一个操作对话框中，都可以单击“操作”选项中的“生成”按钮
，生成加工路径。
5.刀具路径检验
如果对创建的操作和刀具路径满意后，通过对屏幕视角的旋转、平移、缩放等操作来调整对刀轨的不同观察角度来观察，单击“重播”按钮
，进行回放以确认刀具路径的正确性。对于某些刀具路径还可以用UG NX的切削仿真进一步检查刀轨，也可以先生成CLS文件，然后在VeriCUT软件中仿真。
6.后置处理并创建车间工艺文件
刀具路径必须经过后置处理才可以生成数控机床可以识别的数控加工程序，因此刀具路径需要后置处理。后置处理结束后，建立车间工艺文件，把加工有关信息送达给加工程序的使用者。
上述的基本过程可以表述为如图2-4所示的流程图。
图2-4 UG NX数控程序生成的流程图
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