如何创建有效的加工操作

1.创建工序

单击“刀片”工具条中的“创建工序”按钮，系统弹出如图1-44所示的“创建工序”对话框。在“创建工序”对话框中可以指定这个操作的类型、操作子类型、程序、几何体、刀具和方法，以及操作的名称，然后单击“确定”按钮，即弹出“型腔铣”工序对话框创建该工序时，在“型腔铣”工序对话框中指定参数，这些参数都将对刀轨产生影响，“型腔铣”工序对话框如图1-45所示。在对话框中需设定加工的几何对象、刀具、切削参数、机床控制、选项等参数，并且很多选项需要通过二级对话框进行参数的设置。不同的操作需设定的操作参数也有所不同，同时也存在很多的共同选项。操作参数的设定是UG NX 8.5编程中最主要的工作内容，包括以下几方面内容。

1）加工对象的定义：选择加工几何体、检查几何体、毛坯几何体、边界几何体、区域几何体、底面几何体等。

2）加工参数的设置：包括走刀方式的设定，切穴行距、切深的设置，加工余量的设置，进退刀方式设置等。

图1-44 “创建工序”对话框

(https://www.xing528.com)

图1-45 “型腔铣”工序对话框

3）工艺参数设置：包括角控制、避让控制、机床控制、进给率和主轴转速设定等。

使用UGNX8.5进行编程操作时，对工序对话框的设置应按照从上到下的顺序逐个进行，以防止遗漏。对某些可能影响刀具路径的参数即使可以直接使用默认值，也要进行确认，以防万一因某个参数变化造成该参数的默认值发生了变化，在刀具路径生成后需要检验，确认无误后再做后置处理和创建车间工艺文件。

2.生成刀具路径

在完成所有必须的操作参数设置后，就可以生成刀具路径了。在每一个操作对话框中，都可以单击“操作”选项中的“生成”按钮，生成加工路径。