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UGNX 8.5 CAM 加工的基本原理实现

时间:2023-06-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:一旦掌握了UG NX 8.5 CAM,NC程序编写工作将变得轻松容易。NX 8.5 CAM系统可以为用户提供面向过程的解决方案,从而优化生产的速度。NX 8.5 CAM系统可以帮助在产品变更时快速地确定生产设备,节省时间并帮助企业作出准确经济的决策。

UGNX 8.5 CAM 加工的基本原理实现

UG NX 8.5 CAM的功能强大,应用它可以进行NC程序编写,但是学习内容比较多,因此要学好UG NX 8.5 CAM,关键在于多实际操作,反复练习,通过实际操作来理解和掌握NC程序编写的技能。一旦掌握了UG NX 8.5 CAM,NC程序编写工作将变得轻松容易。

所谓CAM(Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造),即借助计算机强大的计算功能,针对特定的工件特征及轮廓进行分析,以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。就一般的机械零件而言,若其工件特征为简单形式,则数控机床的编程人员可以人工方式编写相应的NC程序,但若工件特征相当复杂,其NC程序的编写则非编程人员以人工方式所能完成的,此时唯有借助计算机的辅助及相关计算原理自动产生NC程序。由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹,编程人员可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改,以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了烦琐的数值计算,可将编程效率提高几十倍乃至上百倍,因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而,自动编程的特点就在于编程工作效率高,可解决复杂形状零件的编程难题。

1.NX 8.5 CAM系统简介

NX 8.5 CAM系统可以提供全面的、易于使用的功能,以解决数控刀轨的生成、加工仿真和加工验证的问题。NX 8.5 CAM系统所提供的单一制造方案可以高效地加工普通的孔到飞机螺旋桨的所有零件。

NX 8.5 CAM系统提供了范围极广的功能,它不但可以支持多极化的不同模块选择以满足客户的需要,还可以方便地采用不同的配置方案来更好地满足其特定的工业需求。在汽车工业方面,NX 8.5 CAM系统强大的铣削功能对于加工注塑模具、铸造模具和冲压模具以及精加工都极为合适;在航空航天工业方面,NX 8.5 CAM系统可以很好地满足了制造飞机机身和涡轮发动机的零部件都需要进行多轴加工的要求;在通用机械方面,NX 8.5 CAM为通用机械工业提供了多种专业的解决方案,比如高效的平面铣加工,对于通用产品特征的加工可以实现高效的自动化。另外,NX 8.5 CAM系统提供了兼容多种CAD系统的功能,可以

接收很多不同的CAD系统产生的几何数据,NX 8.5 CAM系统支持所有主要的CAD系统,

包括Ideas、Solid Edge、Pro/E、CATIA等。

2.NX 8.5 CAM系统的特点

NX 8.5 CAM系统尽管具有全面而又复杂的功能,但其仍然极为简单易用。NX 8.5 CAM系统可以为用户提供面向过程的解决方案,从而优化生产的速度。NX 8.5 CAM系统所提供的高速铣、多轴铣、预定义加工模板和过程助手可以帮助企业充分挖掘公司加工设备的资源。NX 8.5 CAM系统具有极为广泛的功能,可满足所有的关键制造工业的不同需求,并且其独特的、面向过程的解决方案可以满足制造企业的特殊需求,其功能包括平面铣、三轴轮廓铣、多轴铣、车铣复合加工、线切割和钣金制造。

在加工基础模块中包含以下加工类型:

(1)点位加工。可产生点钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀轨轨迹。

(2)平面铣。用于平面轮廓或平面区域的粗、精加工,刀具平行于工件底面进行多层铣削。(www.xing528.com)

(3)型腔铣。用于粗加工型轮廓或区域。它根据型腔的形状,将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行层切削,每个切削层可指定不同的切削深度。切削时,刀轴与切削层平面垂直。

(4)固定轴曲面轮廓铣削。它将空间的驱动几何投射到零件表面上,驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓,主要用于曲面的半精加工与精加工。

(5)可变轴曲面轮廓铣。与固定轴铣相似,只是在加工过程中变轴铣的刀轴可以摆动,可满足一些特殊部位的加工需要。

(6)顺序铣。用于连续加工一系列相接表面,并对面与面之间的交线进行清根加工。

(7)车削加工。车削加工模块提供了加工回转类零件所需的全部功能,包括粗车、精车、切槽、车螺纹和钻中心孔。

(8)线切割加工。线切割加工模块支持线框模型程序编制,提供了多种走刀方式,可进行2~4轴线切割加工。

后置处理模块包括图形后置处理器和UG通用后置处理器,可格式化刀轨轨迹文件,生成指定机床可以识别的NC程序,支持2~5轴铣削加工、2~4轴车削加工和2~4轴线切割加工。其中UG通用后置处理器可以直接提取内部刀轨轨迹进行后置处理,并支持用户制定的后置处理命令。

UG NX将智能模型(Master Model)的概念在UG/CAM的环境中发挥得淋漓尽致,不仅包含了3D CAD模型、与NC路径的完整关联性,且更易于缩减文件大小以及刀具轨迹的管理,另外,以高速切削为发展基础的参数设定环境,更能确保刀具轨迹的稳定可靠与良好的加工品质

3.刀具及工艺资源管理

NX 8.5 CAM系统提供多极化的资源管理,包括可以由用户自己创建和扩展的集成数据以及外部数据库,可实现对刀具、机床工具以及进给和切削速度的全面管理。NX 8.5 CAM系统可以帮助在产品变更时快速地确定生产设备,节省时间并帮助企业作出准确经济决策。资源库可以由用户自行定义,并具有强大的查询功能。用户所选择的资源可以通过二维或三维图形的方式来确定。CAM数据库提供了多种专业的访问机制,可从中提取如下信息:机床工具、刀具、卡具、进给量和速度。

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