绘图前的准备工作及相关设置的具体操作可参考7.1节,这里不做叙述。绘制结果如图8-1所示。
轴类零件的绘制方法
图8-1 泵轴
1.绘制泵轴轮廓
(1)在“中心线”图层上绘制一条长为185的水平中心线,如图8-2所示。
图8-2 水平中心线示意图
(2)在“粗实线”图层上,利用“直线”命令,绘制外轮廓。在中心线上选取一点作为直线起点并单击,移动光标,输入距离,直线段长度依次为14、132、3、24、3、2、2、20、10,完成如图8-3所示的直线绘制。
图8-3 绘制直线
(3)调用“延伸”命令,选择水平中心线为延伸的边界,分别单击要延伸的直线,完成的延伸结果如图8-4所示。
图8-4 延伸结果
(4)调用“倒角”命令,完成两侧距离3×3的倒角J1、J2,利用“直线”命令补全倒角的边线,结果如图8-5所示。
图8-5 倒角结果
(5)调用“镜像”命令,框选所有粗实线为镜像对象,依次选取水平中心线上的两点,完成镜像,结果如图8-6所示。
图8-6 泵轴轮廓
2.绘制圆孔和键槽圆孔
(1)利用“偏移”命令,确定竖直中心线的位置。选取直线L1,向右偏移,距离为46;L2向左偏移40,向右偏移6;L3和L4都向左偏移5,偏移结果如图8-7所示。
图8-7 偏移结果
(2)选取步骤(1)中偏移得到的直线,在“图层”面板中选择“中心线”层,将粗实线变为中心线,结果如图8-8所示。
图8-8 图层转换结果
(3)调用“圆”命令,捕捉中心线交点,绘制如图8-9所示的4个圆。
图8-9 绘制圆
(4)调用“直线”命令,绘制键槽处两圆的切线,并用“修剪”命令去除多余圆弧,结果如图8-10所示。
图8-10 键槽绘制结果
(5)调用“偏移”命令,设置偏移为41,偏移对象为直线L1。重复执行偏移命令,偏移距离设为51,偏移对象为L1,偏移结果如图8-11所示。
图8-11 偏移结果
(6)调用“圆弧”命令中的“起点、端点、半径(R)”方式,绘制如图8-12所示的两个半径为14的圆弧。
图8-12 绘制圆弧
(7)调用“修剪”命令,修剪多余的线段,结果如图8-13所示。
图8-13 修剪结果
(8)在“剖面线”图层上,调用“样条曲线”命令绘制局部剖面的打断线,完成后的效果如图8-14所示。
图8-14 绘制样条曲线
(9)调用“图案填充”命令添加剖面线,设置填充类型为“ANSI31”,填充角度为“0”,比例为“1”,填充完成后的效果如图8-15所示。
图8-15 填充结果
3.绘制圆孔断面图
(1)在“中心线”图层上绘制一条水平中心线和一条竖直中心线,长度均为35,两直线过中点垂直相交,如图8-16所示。
图8-16 中心线示意图
(2)调用“圆”命令,选取中心线交点,绘制半径为14的圆,结果如图8-17所示。
图8-17 绘制圆
(3)调用“偏移”命令,设置偏移为5,偏移对象选取水平中心线,分别向上、向下进行偏移。选取偏移后的直线,在“图层”面板中选择“粗实线”层,将其变为粗实线,结果如图8-18所示。
图8-18 偏移结果(www.xing528.com)
(4)调用“修剪”命令,将多余的线段去除,结果如图8-19所示。
图8-19 修剪结果
(5)调用“图案填充”命令添加剖面线,填充设置同上,完成结果如图8-20所示。
图8-20 填充结果
4.绘制键槽断面图
(1)在“中心线”图层上,调用“直线”命令,绘制一条水平中心线和一条竖直中心线,长度都为30,两直线过中点垂直相交,如图8-21所示。
图8-21 中心线示意图
(2)调用“圆”命令,选取中心线交点为圆心,绘制半径为11的圆,结果如图8-22所示。
图8-22 绘制圆
(3)调用“偏移”命令,设置偏移为7,偏移对象为竖直中心线。选取偏移后的直线,在“图层”面板中选择“粗实线”层,将中心线变为粗实线,结果如图8-23所示。
图8-23 竖直中心线偏移结果
(4)调用“偏移”命令,设置偏移为3,偏移对象为水平中心线。分别向上、向下进行偏移。选取偏移后的直线,在“图层”面板中选择“粗实线”层,将中心线变为粗实线,结果如图8-24所示。
图8-24 水平中心线偏移结果
(5)调用“修剪”命令,将多余的线段去除,结果如图8-25所示。
图8-25 修剪结果
(6)调用“图案填充”命令,填充设置同上,填充结果如图8-26所示。
图8-26 填充结果
5.标注泵轴尺寸
零件图绘制完成后,需要对其标注尺寸,以方便阅读并确保在机械加工中能准确地按照图纸进行零件的加工。
(1)将工作图层切换到“尺寸线”图层。
(2)打开“标注样式管理器”,将标注样式改为“A3尺寸标注”样式,如图8-27所示。
图8-27 “标注样式管理器”对话框
(3)调用“线性”标注命令,选择需要标注线性尺寸的端点,完成外形尺寸的标注,结果如图8-28所示。
图8-28 线性标注
(4)调用“直径”标注命令,选择需要标注直径尺寸的圆,完成对圆的尺寸标注。双击用线性标注的直径尺寸,在数字前输入“%%C”,以添加表示直径的符号“ϕ”,结果如图8-29所示。
图8-29 直径标注
(5)调用“插入块”命令,弹出“插入”对话框,如图8-30所示。单击“浏览”按钮,选择7.4节绘制的“剖切符号”文件,单击“打开”按钮,回到“插入”对话框,勾选“插入点”“比例”“旋转”3个选项组中的“在屏幕上指定”复选框,单击“确定”按钮。在屏幕上指定插入点,并设置相关参数,如图8-31所示。
图8-30 “插入”对话框
图8-31 插入剖切符号
(6)调用“多行文字”命令,在屏幕上选择需要标注的位置,按住鼠标左键,确定文字插入位置并单击,弹出如图8-32所示的“文字格式”对话框。
图8-32 “文字格式”对话框
(7)选择“A3”文字样式,设置字高为“5”,单击“确定”按钮,完成剖切符号的标注,用A和B表示,结果如图8-33所示。
图8-33 剖切符号的标注(一)
(8)完成其他剖切符号的标注,结果如图8-34所示。
图8-34 剖切符号的标注(二)
6.完成泵轴零件图
(1)填写技术要求:调用“多行文字”命令,在屏幕上选择需要标注的位置,按住鼠标左键,确定文字插入位置并单击,弹出如图8-32所示的“文字格式”对话框。选择“A3”文字样式,调整字体大小为8,输入“技术要求”;调整字体大小为5,输入具体的技术要求内容,完成技术要求的标注,结果如图8-35所示。
图8-35 技术要求的标注
(2)填写标题栏:调用“多行文字”命令,调整字体大小为8,在文字对正方式中选择“正中”,在标题栏中输入名称“泵轴”;调整字体大小为3.5,完成标题栏其他项目的填写。
(3)将泵轴主视图、断面图按技术要求以合适比例放置到A3图框中,并对线型比例、图线位置、尺寸标注、中心线长度等进行调整,最终的泵轴零件图绘制效果如图8-1所示。
盘类零件的绘制方法
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