喷砂工艺使用的材料通常称为磨料，有石英砂、刚玉砂、陶瓷砂、碳化硅、玻璃珠、塑料砂、钢丸、钢砂等。可供选取的种类和型号众多，比如刚玉砂又包括黑刚玉、白刚玉、棕刚玉，型号有10#、20#、30#、40#、50#、60#、80#、100#、120#、180#等，用户可根据自己的技术需求采用不同大小的磨料，达到不同的表面粗糙度。
（1）石英砂
石英砂的磨削能力较强，硬度大，除锈效果好。
图3.6.1 石英砂
（2）刚玉砂
刚玉砂可将任何工件的粗糙表面打磨精细，是最经济实惠的磨料之一。这种尖锐、有棱角的人工合成磨料具有仅次于金刚石的硬度，尤其适合在对铁质污染有严格要求时使用。
图3.6.2 刚玉砂
（3）陶瓷砂
陶瓷砂采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2 000 ℃以上高温定相方法制成，特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。陶瓷丸具有非常好的抗冲击强度和韧性，具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，是玻璃珠硬度的15～20 倍。陶瓷砂粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。
图3.6.3 陶瓷砂
（4）碳化硅
碳化硅具有耐磨、硬度高、耐高温、膨胀系数小、抗氧化等优点。碳化硅作为磨料主要应用在抛光、研磨、切割、喷砂等工艺过程中，具有磨削效率高、抛光效果明显、切割速度快等优点，可以对金属、宝石、多晶硅、玻璃、陶瓷等多种材质的材料进行处理、加工。(www.xing528.com)
图3.6.4 碳化硅
（5）玻璃珠
玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅，无化学活性干扰，一般为圆形弹性微粒，耐冲击，可循环多次使用，损耗少；对喷嘴磨耗小，延长喷嘴使用寿命，不会损伤加工面及精密尺寸。处理后，工件表面光滑，具特殊美感，可提高产品价值。它适合干、湿式喷砂作业，金属微细裂痕用细玻璃珠在湿式喷砂后容易显示出来。
图3.6.5 玻璃珠
（6）钢丸
钢丸是一种常用的金属工件处理材料。钢丸组织严密、粒度均匀。用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好地提高工件抗疲劳能力的作用。使用钢丸处理金属工件表面，具有清理速度快的特点。钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速地清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。
图3.6.6 钢丸
（7）钢砂
钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好。
图3.6.7 钢砂
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