打磨工艺，一般是由粗打磨、中打磨、精细打磨、抛光四大部分组成。每一个部分都有不同的工艺要求和目的。
（1）粗打磨
①打磨工艺一般遵循由粗到细的过程。
②根据打磨的技术要求选择不同粒度的砂纸、磨料，应先大后小、先粗后细。
③初始工作时，可以使用锉刀、电动工具作大型局部修整。
④在确定了零件硬度以后，选用首次砂纸型号进行试打磨，如果初次试打痕迹深度超过0.02 mm，换用更高标号砂纸（如：第一次用200#砂纸，不合适后应选用360#砂纸）。
⑤零件材料软，砂纸型号大。
⑥零件表面粗糙度大，选用牌号小的砂纸。
⑦零件表面黏度大的，选用牌号小的大粒砂纸，以便排削。
⑧零件硬度高，选用硬度高、颗粒大的砂纸。
⑨当遇见被磨物体的形状复杂多变时，应该灵活选用不同形状的靠板或磨具。不管是手持还是工具夹持，都要特别注意零件的变形量。
（2）中间打磨
中间打磨主要是对零件整体粗糙度的调整。
（3）精细打磨
在此工艺环节中要注意：
①控制零件整体的几何尺寸、平面、直角；
②统一表面光洁度；
③对特征、细节做到精准、精确；
④注意配合面的调节；(www.xing528.com)
⑤注意零件变形；
⑥各种量具的熟练使用。
在最后的精细打磨阶段，要做到：
①勤量尺寸；
②勤配合零件；
③勤查粗糙度、漏点、面；
④勤看总体效果；
⑤勤清洗零件，保持零件的洁净度；
⑥保持双手干净；
⑦保持工作台面干净；
⑧保持打磨液和容器干净；
⑨保持工作服干净。
干式打磨特别要注意控制粉尘，手板行业所使用的材料几乎涵盖现在所有的材料，请在安全保护好自己的同时保护好环境。
（4）抛光
抛光指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。一般对表面光洁程度要求较高时进行。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。抛光通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。在使用砂纸时，应先用略粗的砂纸，而后循序渐进，逐渐用更细的砂纸。应用平整的油石或其他材质压着砂纸放平使用，保证被抛光表面平整。抛光时，不能只按一个方向直线抛下去，一般应以画圆的方式，从边上一点开始，慢慢地向里抛，速度一定要慢，画圆的直径越小越好，排列要紧密均匀。要勤换砂纸，防止砂纸透后，油石划伤表面，要有耐心。必要时，砂纸用到2 000 目，用毡片加抛光膏可以成镜面。
抛光使用的耗材有抛光粉、抛光砂、抛光轮等，抛光使用的材料硬度不宜过高，以免成本过高造成浪费。抛光使用的压力小于精细打磨，精细打磨压力要小于中间打磨，中间打磨压力要小于粗打。采用机被抛光时，应选用1 500 目左右的氧化铝抛光布轮。在抛光前，用细粒度（1 000 目左右）的氧化铝头或碳化硅橡皮轮对零件进行抛光前精磨。在抛光时，注意对温度的把控，温度过热会造成树脂零件局部焦灼、变色、咬口起层等表面损伤，造成零件报废，所以要控制好压力和摩擦产生的热量。通过以上工艺后，由执行者自检，再由打磨部负责人检查，检验合格后，根据零件材料要求不同，选取不同的保护性包装入库。
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