(1)干打磨
干打磨是指在不利用各种磨削液下进行的一种打磨工艺。
1)打磨注意要点
①区分零件材料;
②确认零件材料硬度;
③确认零件生成法;
④确定打磨工艺;
⑤确定打磨用材。
2)检验工具
检验工具是为了在打磨期间有效地控制零件的质量,防止零件产生不可逆的缺陷。这需要操作者心细,读懂图纸和技术要求,特别要注意区分细节,比如支撑和零件的区分。
图2.2.1 电脑
3)量具
图2.2.2 量具
(2)湿打磨
湿打磨可以借助各种冷却液带走削磨残渣,以保证打磨效果及零件清洁。
湿打磨与干打磨主要区别如下:
①湿打磨在工艺程序上与干打磨工艺基本一致;
②湿打磨在磨削材料上使用耐水性材料,比如水砂纸等;
③湿打磨有效地控制了粉尘,保持了零件的清洁;
④湿打磨提高了磨削效率,由于磨削液带走了物屑,使得磨削更加顺利;
⑤湿打磨节约打磨耗材;(www.xing528.com)
⑥湿打磨时,由于零件表面被水包裹,水同时遮盖了零件表面粗糙度场的分布,所以在打磨到一定量的时候,需要吹干零件,审视工件的细节,加大了功耗;
⑦湿打磨过程中,应该拒绝电器助力部分参与,以防漏电危害人身;
⑧在执行湿打磨工艺时,一定要戴好胶手套,戴好防尘镜,尽量减少裸露皮肤;
⑨适当准备一些紧急处理药品,如碘伏、药棉、纱布、眼药水,清洗眼睛用的盐水和水枪,并根据实际需求配备和更新。
(3)常用打磨材料
常用的打磨材料如下:
①砂纸;
②砂条;
③砂轮;
④研磨膏;
⑤研磨沙;
⑥抛光百叶轮;
⑦粗、细什锦锉;
⑧型刀;
⑨研磨平台。
打磨用砂纸分为水砂纸、木砂纸、砂布、金相砂纸、专业砂纸等。这里主要介绍水砂纸。砂纸的型号越大越细,越小越粗。一般为30#(或30 目),60#(60 目),120#,180#,240#等。号(或目)是指磨料的粗细,即每平方英寸[1]的磨料数量,号越高,磨料越细,数量越多(目数的含义是在1 平方英寸面积上筛网的孔数,也就是目数越高,筛孔越多,磨料就越细)。如每平方英寸面积上有256 个眼,每一个眼就叫一目。目数越大,眼就越小。粗的砂纸为:120#;240#;360#;常用的砂纸为:360#~2 000#;精细打磨的砂纸为:800#~3 000#。
砂纸表面所覆砂型材料,一般有天然磨料和人造磨料两大类。磨料的范围很广,从较软的民用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石都有。
①天然磨料有天然刚玉、石英砂、滑石、矽石、长石、金刚石、黑矽石和白垩等;
②人造磨料有碳化矽、氧化铝、立方碳化硼、玻璃砂、硅酸盐等,硬度为莫氏5~10;
③砂条、砂轮都是成型工具,粒度和外形大小比较俱全,可供挑选使用的范围比较大。
研磨平台用于对平面的检验和研磨。一般可购买浮法玻璃,厚度为12 mm。用浮法玻璃替代传统的检验平台,管理简单,费用低,其平面度足够满足手板行业的检测标准,并且可随时更新,以满足技术要求。
图2.2.3 常用打磨材料
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