后处理准备工作详解

（1）工作场合的准备

①良好的自然光照，便于观察色度。

②良好的通风、换气保障，除尘设备正常。

③干净的工作台。

④正常的工作灯源。

⑤工作准备齐全。

⑥个人保护设施得当。

（2）手板零件准备

手板零件准备工作就是根据实际要求指定手板后处理工艺，要针对手板的缺陷进行前期处理，比如补点状洼陷、面局部丢失等。

1）手板零件缺陷常见的问题

①针孔、气孔；

②毛刺、飞边；

③磕碰、划伤；

④崩角、塌角；

⑤砂眼、裂纹；

⑥磨损、内陷、鼓包；

⑦制造错误、制造缺陷、连接缺陷。

2）手板零件易产生缺陷的部位：

①尖角、锐边；

②沟槽、侧壁；

③底部、深腔；

④平面、分型。

（3）操作者准备

操作者在经常实际操作培训后，应熟悉手板后处理中主要工艺的工艺原理及所用工具的使用方法，掌握一般的后处理工艺。(www.xing528.com)

①工作前认真检查来件外观表面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨方法可以去除，发现问题及时记录，以便在编制打磨工艺时加强点的处理力度。

②正确选择砂纸或砂条，正确选用机用百叶片的种类和抛光轮的目数。

③按零件处理量准备好足够砂纸和其他后处理所需的工具、耗材。

④工作前应保证打磨设备处于良好状态，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。

⑤检查电源线有无破损，试运行。

⑥在打磨过程中要轻拿、轻放，避免零件表面的划伤、磕碰、滑落。

⑦相关的检验、检查工具一一对应。

图1.5.1　后处理工艺流程图

（4）后处理操作规范

1）后处理前

①在进行后处理前，根据FDM 安全穿戴规范，戴好护目镜、手套等。

②在进行后处理前，根据需要进行的后处理工序，准备好相应的工具、材料并根据个人习惯在后处理工作台上摆放好，备用。

③在进行后处理前，核对需进行后处理的工件数量、状态。

④在进行后处理前，确认需进行后处理的产品的相关工艺文件及上面的工艺要求，做到心中有数，避免出现疏忽，造成返工等浪费。

2）后处理时

①在进行后处理时，随时保持后处理工作台、所用到的各种设备及其周围的清洁卫生，干净整洁、工具随时归位。

②在进行后处理时，注意使用设备的安全警示，做到按章操作，不要违章操作，避免出现工伤事故，保证自身人身安全。

③在进行后处理时，严格遵循工艺文件的技术要求，每完成一道工序，及时进行检验，出现不合格的情况时，及时进行补救，避免浪费。

3）后处理后

①在完成后处理后，交付产品前需要进行检验，保证产品符合工艺文件要求。

②在完成后处理后，整理工作台、所用设备、所用工具、剩余材料，处理垃圾。

（5）后处理流程

后处理工艺流程如图1.5.1 所示。