后处理工艺优化技巧

（1）打磨

在任何一种高速机制加工下诞生的零件，其本身或多或少带有加工产生的痕迹——毛刺、阶梯效应、波浪纹等。所以要对零件进行表面打磨整形，清除零件表面上的成型加工痕迹、缺陷，从而提高零件表面平整度，降低粗糙度，使零件表面平滑、光洁、凸显细节，达到设计时的技术指标。

手工打磨就是利用锐利、坚硬的材料，磨削较软的手板材料表面，使手板达到技术指标。手工打磨是最原始、最有效的控制技术指标的工艺。其工艺编制简单运用灵活，行之有效，在出现问题或者预见问题时，可随时调整工艺，其性价比和效率极高，当然，这需要理论和实践经验丰富的结合才能达到。打磨在手板制作中是一项非常重要的工作，它起着承上启下的作用。在快速制造行业里，制作手板的材料具备多样性，针对手板材料的打磨方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨等。打磨根据精细程度又分粗磨、平磨、细磨、抛光。

（2）喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料（石英砂）高速喷射到需要处理的工件表面，以磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

在手板后处理中选用喷砂工序，可清理零件表面的微小毛刺，使零件表面更加平整。喷砂还能在零件表面交界处打出很小的圆角，使零件显得更加美观、精密喷砂还可随意实现不同程度的反光或亚光。

在实施喷砂处理时需要注意以下几点：

①喷砂机接入的气源应该是纯净气体或者净化气体，防止气体含有的水、油等污物污染沙粒给后期工作带来不便。

②砂号可以在80～240 目选择。以白刚玉、白色石英砂为主。其他颜色的石英砂也可以，但对原型件的外观有视觉上的影响，原因就是对原型件本体的颜色污染。

③喷砂机经过一段时间的工作后，应该及时清理过滤器的脏污。经过一段时间的工作后，因石英砂切削力的降低，导致能效比降低，应及时更换石英砂。

④喷砂机排气出口要注意防止环境污染，必要时加装二级过滤器。操作喷砂机时，注意个人防护用品到位，以防职业病侵害。

（3）涂覆

涂覆工艺适用于大多数形状的复杂零件后处理环节，该方法可在一定程度上减小台阶效应影响，提高零件表面质量，且不会明显影响零件细节特征和尺寸。

涂覆是指在零件表面覆盖上一层材料。可以使用浸涂、手工刷涂、喷涂等方法，在基件表面覆盖一层材料。

浸涂：将零件全部浸没在涂覆用液体（如光敏树脂）中，待各部位都沾上涂覆液后，将被涂物提起离开涂覆液，自然或强制地使多余的涂覆液滴回槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。

手工制涂：人工用毛刷蘸取涂覆液涂刷于零件表面。

喷涂：通过喷枪或雾化器，借助于压力或离心力，将涂覆材料分散成均匀而微细的雾滴施涂于被涂物表面。

使用涂覆工艺时，涂覆材料在零件表面铺开，填补了零件因成型时的台阶效应而导致的表面细微台阶。涂覆过的零件表面更平整、有光泽，细节特征无明显损失，测量零件尺寸不会有明显变化。

（4）喷漆

喷漆是对经检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆可起到防锈、防腐、美观及标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。

喷漆时，较大工件可以采用喷枪，中小工件则推荐使用喷笔。喷嘴与被喷面距离一般以20～30 cm 为宜，喷涂前需使用清洁剂清洁工件表面，并进行干燥后方可进行喷漆操作。针对可能出现的喷涂缺陷，可以采用腻子、补土等进行修补。喷涂完成后需在恒温烤箱内以35～40℃烘烤不少于30 分钟，确保漆面完全干燥。

喷漆工艺主要分为以下几步：

①喷底漆；

②喷面漆；

③打蜡抛光。

（5）印刷(www.xing528.com)

丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。印刷时，在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制（印刷出来的图案是凸起来的）。

丝印的优点：

①成本低、见效快；

②适应不规则承印物表面的印刷；

③附着力强、着墨性好；

④墨层厚实、立体感强；

⑤印刷对象材料广泛，印刷幅面大。

移印（曲面印刷）指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为回凸面的塑料成型品的表面。移印是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

（6）电镀、真空镀

电镀是利用电极通过电流，使金属附着于物体表面，其目的是改变物体表面的特性或尺寸。电镀一般分为湿法电镀和干法电镀两种。湿法就是平常所说的水镀，干法就是平常说的真空镀。水镀是把镀层金属通过电极法，产生离子置换附着到镀件表面；而真空镀是利用高压、大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间气化成离子再蒸镀到镀件表面。水镀附着力好，后期不需要其他处理；真空镀附着力较差，一般需要在表面做PU 或者UV。PC 不可以电镀，复模件不可以水镀，只可以真空镀。水电镀颜色较单调，常见的水镀有镀铬、镍、金等，而真空电镀可以解决七彩色的问题。工件的表面必须用1 500～2 000 目砂纸打磨，然后抛光才可以进行水镀，因此水镀的工件一般都非常昂贵。真空镀在镀件前对打磨的要求可以稍微差点，用800～1 000 目的砂纸即可，因此真空镀也相对比较便宜。

（7）金属的氧化、钝化、发黑、磷化

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化分为化学氧化和电化学氧化（即阳极氧化）。

化学氧化所产生的氧化膜较薄，厚度为0.3～4 pm，多孔，有良好的吸附能力，质软不耐磨，导电性能好，适用于有屏蔽要求的场合，可着上各种各样的颜色，在其表面再涂漆，可有效地提高制品的耐蚀性和装饰性。

阳极氧化所产生的氧化膜较厚，厚度一般为520 pm，硬质阳极氧化膜厚度可达60～2 500 pm，硬度高，耐磨性能好，化学稳定性好，耐腐蚀性能好，吸附能力好，有很好的绝缘性能，绝热抗热性能强，可着上各种各样的颜色。例如铝和铝合金经氧化处理，特别是阳极氧化处理后，其表面形成的氧化膜具有良好的防护装饰等特性，因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。

在一定条件下，当金属的电位由于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原来活泼溶解的金属表面状态会发生突变，金属的溶解速度急速下降，这种表面状态的突变过程叫作钝化。钝化可以提高金属材料的耐蚀性能，促使金属材料在使用环境中钝化，提高金属的机械强度，是腐蚀控制的最有效途径——钝化增强了金属与涂膜的附着力。

表面发黑处理，也被称为发蓝。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。发黑所得保护膜呈黑色，提高了金属表面的耐蚀能力和机械强度，并且还可以作为涂料的良好底层（不锈钢不可以发黑处理，铁的发黑效果最佳）。

表面磷化就是用锰、锌、铁等金属的正磷酸盐溶液处理金属表面，使其生成层不溶性磷酸盐保护膜的过程。磷化处理后生成的保护膜可以提高金属的绝缘性和抗腐蚀性，提高工件的防护和装饰性能，并且还可以作为涂料的良好底层。金属表面磷化处理方法分为冷磷化（常温磷化）、热磷化、喷淋磷化以及电化学磷化等几种。磷化处理在汽车工业中是对汽车覆盖件、驾驶室、车箱板等涂漆零件的涂前处理的主要方法，要求磷化膜细密、平滑、均匀、厚度适中并且具有一定耐热性。

（8）拉丝、咬花处理

拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝能够很好地体现金属材料的质感，可使金属表面获得非镜面般金属光泽，根据表面效果不同可分为直丝（发丝纹）和乱丝（雪花纹）。根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同，拉丝分为手工拉丝和机械拉丝两种方式。丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同，因此必须要有拉丝的样板才能加工出用户喜欢满意的效果。圆弧（弧面和直面交接处，拉丝不均匀）及漆面（金属颜色表面可拉细小的丝纹）均不宜拉丝。

以上仅仅是一部分面处理的技术和专业工艺，还有一些特殊要求以便延伸手板的功能性，如：

①表面封蜡、保护膜面、局部复合面后处理；

②高压嵌入、挤压、雕刻机堆塑浮雕工艺；

③车、铣、钻等辅助工艺；

④复合粘接工艺等。