【摘要】：硬度 高于普通感应淬火件，一般碳含量为0.6％～0.7％的钢，硬度≈900HV；碳含量为0.8％～0.9％的钢，硬度≈1150HV；碳含量为1.0％～1.1％的钢，硬度≈1200HV；碳含量为1.4％的钢，硬度≈1250HV。硬化层深度 超高频脉冲感应淬火为0.05～0.5mm；大功率脉冲感应淬火为0.1～1.0mm。金相组织超高频脉冲感应淬火：极细的马氏体组织；大功率脉冲感应淬火：细的马氏体组织。其他外观、检验方法等可参照本章3.1.4节高频感应淬火质量检查要求进行。
（1）硬度 高于普通感应淬火件，一般
碳含量（质量分数）为0.6％～0.7％的钢，硬度≈900HV；
碳含量（质量分数）为0.8％～0.9％的钢，硬度≈1150HV；
碳含量（质量分数）为1.0％～1.1％的钢，硬度≈1200HV；
碳含量（质量分数）为1.4％的钢，硬度≈1250HV。(www.xing528.com)
（2）硬化层深度 超高频脉冲感应淬火为0.05～0.5mm；大功率脉冲感应淬火为0.1～1.0mm。
硬化层与基体间无过渡带。在淬火温度下，在工件表面的最小透入深度为0.1mm。
（3）金相组织 超高频脉冲感应淬火：极细的马氏体组织（相当于JB／T9204—2008的6、7级）；大功率脉冲感应淬火：细的马氏体组织（相当于JB／T9204—2008的4、5级）。
（4）其他 外观、检验方法等可参照本章3.1.4节高频感应淬火质量检查要求进行。此外，表面硬度测定除采用HV外，还可采用HS及HRC等。硬化层深度的测定，当硬化层深度大于0.3mm时按GB／T 5617—2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》进行；当硬化层深度小于或等于0.3mm时，则按GB／T 9451—2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》进行。
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