感应淬火前预热三种方式及关键参数

为加深表面加热层的深度和延长表面加热层的奥氏体化时间，从而获得较深的淬硬层，对于大型工件例如冷轧辊，可采用工频双感应器连续淬火或双频连续淬火工艺。

（1）双感应器连续淬火　即在工频连续淬火感应器与喷水器之上增加一个工频感应器（采用立式淬火机床）。

1）利用感应加热进行二次预热。

2）上、下感应器距离～80mm。

3）上感应器电流及比功率约大于下感应器。

（2）双频连续淬火　即在工频感应器与喷水器之间，增加一个中频感应器。

1）准备工作基本参照3.2.1节中频感应淬火，3.3.1节工频感应淬火的准备工作进行即可。

2）以9Cr2Mo冷轧工作辊Φ500mm×1700mm为例，其预先热处理为锻后等温退火并调质处理。

3）感应淬火前预热，预热方式有以下三种：

①在淬火机床上用连续感应淬火法预热（采用工频）。

②先炉内预热，后感应预热。

③普通炉内整体加热预热。

表3-25为9Cr2Mo冷轧辊（Φ500mm×1700mm）工频感应器连续感应加热预热规范。(www.xing528.com)

表3-25 工频感应器连续感应加热预热规范

4）淬火

①频率。工频：50Hz中频：250Hz、500Hz、1000Hz、1200Hz、2500Hz等。以250Hz应用最广。本例为250Hz。可使用工频＋中频双频机。

②感应器。可参照本章3.2.5节中频感应淬火、3.3.5节工频感应淬火有关感应器设计的参数进行。

本例感应器高度：150～250mm；功率：为工频感应淬火的1／2～1／4；中频感应器与工频感应器的间距：90～120mm，感应器移动速度：0.5～0.6mm／s。

③淬火参数。表3-26为本例双频连续淬火的有关参数。

表3-26 9Cr2Mo冷轧辊（Φ500mm×1700mm）双频连续淬火的有关参数

喷水冷却：水压0.1～0.3MPa；水温≤25℃；淬火续冷时间5min／100mm（辊径）。

5）回火。淬火后应及时回火，一般在油槽中进行。本例回火工艺规范：80～100℃保温2～3h后以＜10℃／h升到120～140℃，保温80～100h后停电随油冷却到≤80℃出炉。

6）质量检查。外观可参照3.1.4节高频淬火质量检查要求进行。本例表面硬度：Ⅲ级、辊身硬度：80～90HS（肖氏硬度）；辊身两端软带宽度≤60mm；辊身表面除两端软带外，硬度不均匀性不大于±1.5HS。有效淬硬层深度为15mm。