金属套圈淬火与回火工艺优化

1.电磁离合器摩擦片（Φ163mm×0.5mm）

材料：65Mn，技术要求：淬硬44～48HRC，平面度误差≤0.1mm。

工艺流程：冲片→淬火→回火→磨加工。

淬火：盐浴加热820～840℃，1.5～2min油淬。

回火：装胎具回火340～360℃，1h（空气炉）。

2.卧式多轴自动车床弹簧夹头（Φ95mm×150mm）

材料：9SiCr，技术要求：头部硬度：60～65HRC；颈部硬度：38～42HRC。

自然状态下孔径胀大量：1.5～2.5mm。

工艺流程：锻造→退火→机加工（开口处留一部分连接）→淬火→回火→机加工→磨开口→胀大定形。

淬火：头部与颈部盐浴局部加热850～870℃，20～30min油淬。

回火：180～200℃，1.5h（硝盐炉）。

3.轴承套圈（Φ25～Φ200mm）

材料：GCr15，技术要求：淬硬61～65HRC；显微组织：隐晶细小针状马氏体＋均匀分布的细小残留碳化物＋少量残留奥氏体。

淬火加热（盐浴炉中进行）：

套圈壁厚＜3mm，830～840℃，3～7min；

套圈壁厚3～5mm，835～845℃，7～10min；

套圈壁厚5～8mm，840～845℃，13～15min；

套圈壁厚8～12mm，845～855℃，14～18min。

淬火冷却：对易畸变的套圈在120～180℃或80～100℃热油中冷却；对易产生软点的套圈采用旋转淬火机强制冷却。(https://www.xing528.com)

清洗：在Na₂CO₃3％～5％（质量分数）水溶液中清洗。

回火：150～180℃，2.5～3h（热油浴）。

稳定化处理：120～160℃，3～5h（热油浴）。

4.剃齿刀磨齿机前主轴（Φ115mm×378mm）

材料：GCr15，技术要求：淬硬62HRC，热处理后径向圆跳动≤0.2mm。

工艺流程：锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→磨→成品。

淬火：盐浴加热550℃，预热90min，再加热到850℃，保温70min淬入160℃的硝盐中经12min取出空冷。淬火后再经－60℃冷处理2h，取出恢复至室温后进行回火。

回火：160±10℃，8h，粗磨后再进行（160±10）℃，16h的稳定化处理。

5.m＝3mm的齿轮滚刀

材料：W6Mo5Cr4V2，技术要求：淬硬：63～66HRC，采用真空气淬。

淬火加热：预热800℃，20min，真空度：0.133Pa；预热1000℃，20min，真空度133Pa（充氮气）；加热：1220℃，25min，真空度：133Pa（充氮气）。

冷却：采用高压真空气淬（50×10⁴Pa压力下冷却），氮气的纯度＞99.999％。

回火：真空回火，抽真空后应回充6.7×10⁴Pa氮气，每次保温2h，共回火三次。

6.硅钢片冷冲模凹模（100mm×80mm×20mm）

材料：Cr12MoV，技术要求：淬硬＞62HRC。

真空淬火回火工艺曲线如图2-7所示。

图2-7 冷冲模凹模真空淬火回火工艺曲线