【摘要】：局部淬火件淬硬部位允许有一定偏差：工件直径≤50mm时，为±10mm；工件直径＞50mm时，为±20mm。金相组织根据淬火、回火工艺类型及钢种的不同，应得到符合设计、工艺要求的正常显微组织。金相组织检验按GB／T 13298—1991《金属显微组织检验方法》标准进行。此外，晶粒度检验按GB／T 6394—2002《金属平均晶粒度测定法》标准进行；表层脱碳按GB／T 224—2008《钢的脱碳层深度测定法》标准进行。
（1）外观 工件表面不得有裂纹、影响最终质量的磕碰、划伤等缺陷。表面裂纹除用肉眼、放大镜观察外，还可采用磁粉或渗透检测。
（2）表面硬度 工件淬、回火后的表面硬度应达到设计、工艺规定的要求。通常表面硬度采用洛氏（HRC）及布氏（HBW）硬度试验方法检测。
根据有关方协商的工件分类，其表面硬度的偏差范围不得超过GB／T 16924—2008《钢件的淬火与回火》标准中表9、表10的规定。
表面硬度的测定部位由工件的技术文件规定。对局部淬火、回火件，应避免在淬火、回火区与未淬火、回火区的交界处测定硬度。
局部淬火件淬硬部位允许有一定偏差：工件直径≤50mm时，为±10mm；工件直径＞50mm时，为±20mm。(www.xing528.com)
（3）畸变 淬火、回火后的工件畸变量（包括校正后）应符合设计和工艺的规定，其中：板状工件的不平度，不应超过其留磨量的2／3；轴类工件的全长径向圆跳动，不应超过直径留磨量的1／2。
（4）金相组织 根据淬火、回火工艺类型及钢种的不同，应得到符合设计、工艺要求的正常显微组织。
金相组织检验按GB／T 13298—1991《金属显微组织检验方法》标准进行。金相组织的评定按有关标准进行。此外，晶粒度检验按GB／T 6394—2002《金属平均晶粒度测定法》标准进行；表层脱碳按GB／T 224—2008《钢的脱碳层深度测定法》标准进行。
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