（1）加热温度 参照本章2.1.3节淬火加热温度规范进行选择。一般为提高钢的淬透性，降低临界淬火冷却速度，其淬火加热温度可比一般淬火加热温度提高10～20℃。
（2）加热方式及加热速度 参照本章2.1.3节淬火加热方式及加热速度进行。
（3）加热时间 参照本章2.1.3节淬火的加热时间选择。
（4）冷却 由于热浴冷却能力差，分级淬火时工件的临界直径比油淬小，工艺控制的关键是在分级热浴中的冷却速度。一定要保证大于钢的临界淬火冷却速度，并使淬火工件保证获得足够的淬硬层深度。
1）冷却方式及分级温度。分级温度取决于所用钢种的淬透性、要求的性能以及工件的尺寸、形状、畸变等因素。一般按以下原则选取：
①淬透性较好的钢的分级温度应稍高于Ms点，即Ms＋（10～30）℃。
②要求淬火后硬度较高、淬透层较深的工件，其分级温度应低于Ms点。
③较大截面工件，分级温度取下限［Ms－（80～100）℃］；形状复杂、畸变要求较严的小型工件，分级温度取上限。
④采用逐次降温多次分级淬火。对于形状复杂、畸变要求严格的高合金钢工模具，分级温度一般在Ms点以上过冷奥氏体稳定性较大区域（如等温转变图的中间区域），并采用逐次降温多次分级的方法。例如，高速钢淬火，第一级分级温度为560～620℃，第二级分级温度为350～400℃。第一级分级宜采用中性盐浴，以防工件氧化、腐蚀；第二级分级可采用硝酸盐浴。(www.xing528.com)
2）分级停留时间（s）。主要取决于工件尺寸。一般按s＝30＋5d估算［分级停留时间按秒计，d为工件有效厚度（mm）］。截面小的工件可停留1～5min即可。
3）分级后冷却。一般可在空气中冷却。
（5）注意事项
1）为减少工件畸变，防止开裂，淬火时应正确掌握操作方法。具体可参见本章2.1.3节的淬火操作方法进行。
2）在操作过程中，应随时检查分级淬火热浴的温度是否符合工艺要求。
3）硝盐浴的冷却速度与油近似。增加硝盐浴的水分，有助于提高冷却能力，但不适合合金工具钢工件淬火。
4）碱浴的冷却能力略大于硝盐浴，工件在碱浴中分级淬火，可获得光洁表面。
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