等温淬火前的准备工作与热浴选择

除参照本章2.1.1节淬火准备工作有关内容进行外，还需做好以下几方面工作：

1）等温淬火用的热浴主要是盐浴、碱浴及专用于等温（分级）淬火的淬火油。按JB／T 6955—2008标准规定，使用上述热浴时，不应对热处理工件及环境造成不良影响。硝酸盐浴中的氯离子应≤0.3％，硫酸根应≤0.5％，pH值为6.5～8.5；碱浴中的碳酸根应≤4％；等温（分级）淬火油的运动粘度不大于120mm²／s，闪点不低于230℃，倾点不高于－5℃，水分为痕迹。

2）为保证淬火质量，在生产过程中应定期对上述热浴进行检测。其中，盐浴的检测项目为硫酸根、氯离子、水及不溶物含量、pH值，每月一次；碱浴的检测项目为碳酸根、水及不溶物含量、pH值，每月一次；等温淬火油的检测项目为水分、闪点、酸值、粘度、冷却特性，在连续使用3～6个月进行一次。热浴经分析不符合技术要求时，必须加以调整或更换。

3）热浴在其使用温度下，允许的波动范围为±10℃。

4）采用碱浴等温淬火，工件表面光洁。但碱浴蒸气易伤害操作者健康，而且淬火时碱液溅伤也是常有的事故，为此，使用时应采取有效措施进行安全防护。

5）碱浴、硝盐浴长期使用后会老化，使流动性变差，导致冷却能力降低。防止老化的方法一般是定期从浴槽中捞渣，补充新盐、新碱及水，不用时加盖，以减少热浴与空气反应，避免高温盐或氧化物等杂质的带入。(www.xing528.com)

6）在使用过程中，硝盐液会分解，温度越高，分解越剧烈。反应产物氧遇有碳时，极易燃烧以至爆炸。所以切忌使碳或能分解出碳的油或氰盐等混入。所以硝盐浴的使用温度不得超过580℃。此外，绝对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。

表2-7为常用于等温淬火的硝酸浴及碱浴配方及使用温度。此外，还有快速等温（分级）淬火油（1号）及等温（分级）淬火油（2号），使用温度100～120℃，用于一般工模具的等温淬火。

表2-7 常用于等温淬火的硝盐浴及碱浴配方及使用温度

由于碱浴的冷却能力要强于硝盐浴，故碱浴多用于截面较小、形状复杂、要求变形小的碳素工具钢制工件淬火，而硝盐浴则多用于截面较小、形状复杂、变形要求严格的合金结构钢及工具钢制工件。