如何进行工件后续处理？

后续工序主要是工件畸变的校正、清洗和防锈。

1.工件的校正

淬火后的工件经测量，如有畸变超差应进行校正。

（1）趁热校正　工件淬火冷至Ms温度附近（约在200℃左右），由于组织中尚有大量奥氏体，即从淬火冷却介质中取出进行校正。由于奥氏体具有良好的塑性和相变超塑性，这使畸变容易得到校正。主要用于碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等要求高硬度的工件。校正设备一般采用液压机、螺旋压力机（手动）等。但需注意的是，趁热校正操作（测量畸变和加压）必须熟练、迅速、正确，当温度过低，就不宜进行，以免压断工件。

（2）热点校正　用氧乙炔焰集中加热工件弯曲的最高点（即凸起部分），热点直径以Φ5～Φ10mm为宜。加热温度对于结构钢约在750～800℃（暗红色）；工具钢略低。然后，用浸湿的石棉布覆盖急冷，或用与淬火相同的冷却介质冷却（注意：热点位置应选择在不影响使用的部位例如钻头的刃部与柄部交界处）。

热点校正主要用于形状复杂硬度大于40HRC的高硬度轴类工件，如钻头等工具。由于淬火后工件应力较大，故应用此法需慎重。

2.工件的情况

盐浴淬火的工件因有残盐，应及时清洗后再进行回火；油淬的工件因表面附有残油而会给回火设备带来污染，并影响周围环境。

（1）残盐清除　可采用水剂清洗或加有非离子型表面活性剂的清洗剂清洗，有条件可配合超声波装置进行。(www.xing528.com)

水剂清洗一般在工件冷至室温后进行。清洗液一般为10％（质量分数）的Na₂CO₃水溶液，温度为80～100℃，淬火后的工件在卸去工装夹具及绑扎、堵塞物后，可置于清洗液中较长时间煮沸。为提高清洗效果，可辅以刷、擦等手工操作；有条件可采用清洗机清洗，并配用压缩空气或搅拌装置。碱液清洗为传统方法，除残盐能力较差，特别是工件盲孔内的残盐，较难去净。

有资料介绍，采用OP乳化剂的水溶液去除残盐效果较好。该配方为：OP乳化剂10g／L、Na₂SiO₃100g／L其余为水，在室温进行，一般浸泡10min即可将工件表面残盐除去。此法不用电，安全、成本低、工艺简单、溶液寿命长。

（2）残油清除　工件脱除油脂的方法较多，例如石油有机溶剂（汽油、煤油等）、乳化液、碱性水溶液（Na₂CO₃、NaOH、Na₃ PO₄、Na₂SiO₃等），含表面活性剂的金属清洗剂等。这些清洗剂尽管各有特点，但清洗时有条件可配以手工刷洗、擦洗、压缩空气搅拌或采用清洗机等，其去除残油的效果将会更好。上述的OP乳化剂水溶液，如用于去除工件表面附着的残油，其效果优于去除残盐。

3.工件的防锈

清洗后的工件应及时进行防锈处理。

常用的防锈液有（配比均为质量分数）以下几种：

NaNo₂10％～15％、Na₂CO₃或Na₃ PO₄1％～2％，H₂O余量；或NaNo₃5％～10％、Na₂CO₃0.5％、甘油2％、H₂O余量。使用温度60～80℃（也可常温使用），浸入时间2～15min。

此外，也可采用浸涂置换型防锈油的方法。