实验材料和制备方法的介绍

实验合金成分质量比按照10%Sn、2%Zn、2%Fe、0.5%Co，余量为Cu 的比例配制，合金原材料纯度均为99.95%。采用真空熔炼技术离心浇铸合金试样棒，浇铸的试样棒规格为φ20×140mm。

浇铸合金试样过程如下：熔炼时先将电解Cu、Sn放入石墨坩埚中，然后打开真空泵，抽真空，达到要求后关闭真空泵。为了缩短熔炼时间，从而减少对合金的损耗，整个实验过程要求快速升温熔化，然后过热至1350℃，利用设备上的二次加料机构，加入预先准备好的Fe。由于Fe的熔点较高，在Cu中的扩散较慢，为了保证Fe在Cu液中的均匀分布，金属熔体在1350℃保温20～25min，保温结束，减小感应炉功率，使温度降低至1150～1200℃，这时候充入氩气至真空度0.07MPa，加入所配好的Zn块，然后快速升温，在1250～1300℃保温10min后开始浇铸，浇铸温度为1150～1200℃。

本次小角X 射线散射研究实验是在中国科学院高能物理研究所同步辐射实验装置的小角X 射线散射站进行。小角散射实验站使用同步辐射光源，小角散射站主要由SAXS相机、控制系统、探测器等设备组成。从北京正负电子对撞机 （BEPC）引出的辐射光束经过聚焦、单色化等技术处理后引入试验站，对样品进行照射，通过探测器收集测量到散射光强度随着散射角度变化的信号，进而得到所照射样品小角X 射线散射分布情况。(www.xing528.com)

合金经过必要的技术处理后取样，将0.03mm 厚的薄片利用耐水砂纸进行细磨至15～20μm，抛光清洁处理。

SAXS实验样品的厚度在20μm 左右，入射光斑尺寸为1.3mm×0.4mm，入射光采用线性光束，波长为0.155nm。探测器到样品的距离为161.1cm。实验站使用成像板探测器探测散射信号。实验数据利用fit2d小角X 散射专业分析软件进行分析处理。