【摘要】:图3.19ZCuSn10Zn2FeCo合金位错形貌分析ZCuSn10Zn2合金组织为粗大的树枝晶,新型ZCuSn10Zn2FeCo合金由原来典型的树枝晶转变为等轴晶组织,等轴晶的直径在40~100μm,而且呈三角状的硬脆相δ数量大大减少了,Sn元素在铜基体中的偏析也得到了减轻。离心条件下纳米颗粒的临界形核半径更小,形成临界晶核所需要的能量更小,更有利于纳米颗粒的形核生成,同时对流的存在也使得纳米颗粒的生长在一定程度上得到了抑制。
(1)在离心工艺下通过添加Fe、Co元素制备了新型ZCuSn10Zn2FeCo锡青铜合金,新型ZCuSn10Zn2FeCo锡青铜合金的抗拉强度由原来的210~230MPa提高到了415~450MPa,屈服强度由原来的120~128MPa,增加到220~240MPa,ZCuSn10Zn2FeCo材料的伸长率在12%~20%之间,和ZCuSn10Zn2合金的伸长率相比,略有提高。
(2)Fe纳米颗粒在基体凝固过程中起到形核核心的作用,使得材料的晶粒大大细化,细晶作用使得材料的强度和伸长率得到了提高,由于颗粒尺寸在2~20nm 之间甚至更小,细小的纳米颗粒对材料的损害作用是非常小的,因此两者相比,细晶作用所带来的伸长率的提高占了主导地位,综合表现为材料伸长率的提高。
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图3.19 ZCuSn10Zn2FeCo合金位错形貌分析
(3)ZCuSn10Zn2合金组织为粗大的树枝晶,新型ZCuSn10Zn2FeCo合金由原来典型的树枝晶转变为等轴晶组织,等轴晶的直径在40~100μm,而且呈三角状的硬脆相δ数量大大减少了,Sn元素在铜基体中的偏析也得到了减轻。
(4)新型ZCuSn10Zn2FeCo锡青铜合金中弥散分布的析出相是新型合金综合性能提高的主要原因,析出相主要是以富Fe相为主。离心条件下纳米颗粒的临界形核半径更小,形成临界晶核所需要的能量更小,更有利于纳米颗粒的形核生成,同时对流的存在也使得纳米颗粒的生长在一定程度上得到了抑制。
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