电镀生产线控制：优化方案与实践

1. 目的

（1）了解电镀生产线顺序控制的过程。

（2）掌握I/O 的分配和接法。

（3）掌握梯形图的编程方法和理解指令程序的编法。

（4）掌握编程器的基本操作以及编程器的输入、检查、修改和运行操作。

2. 设备

（1）PLC-主机单元一台。

（2）电镀生产线控制单元（图3-51）一台。

（3）编程器或计算机一台。

（4）安全连线若干条。

（5）网线一根。

3. 例题

1）工作过程

工作过程说明如图3-52 所示。

图3-51　电镀生产线控制单元模块图

图3-52　电镀生产线控制的工作过程

在电镀生产线左侧，工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号，行车提升吊篮并自动前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止，并自动下降。在停留一段时间后自动上升，如此完成工艺规定的每一道工序直至生产线末端，行车便自动返回原始位置，并由工人装卸零件。

2）工作流程(www.xing528.com)

（1）原位：表示设备处于初始状态，吊钩在下限位置，行车在上限位置。

（2）自动工作过程：启动→吊钩上升→上限行程开关闭合→右行至1 号槽→XK1 行程开关闭合→吊钩下降进入1 号槽内→下限行程开关闭合→电镀延时→吊钩上升……由3 号槽内吊钩上升，左行至右限位，吊钩下降至下限位（即原位）。

（3）连续工作：当吊钩回到原点后，延时一段时间（装卸零件），自动上升右行。按照工作流程要求不停地循环。当按动“停止”按钮，设备并不立即停车，而是返回原点后停车。

（4）单周期操作：设备始于原点，按下启动按钮，设备工作一个周期，然后停于原点。要重复第二个工作周期，必须再按一下启动按钮。当按动“停止”按钮，设备立即停车，按动“启动”按钮后，设备继续运行。

（5）步进操作：每按下启动按钮，设备只向前运行一步。

4. I/O 分配表

电镀生产线控制的I/O 分配表如表3-21 所示。

表3-21　电镀生产线I/O 分配表

5. 操作注意

（1）先将PLC 主机上的电源开关拨到关状态，严格按控制要求接线，注意12 V 和24 V 电源的正负不要短接，电路不要短路，否则会损坏PLC 触点。

（2）将电源线插进PLC 主机表面的电源孔中，再将另一端插到220 V 电源插板。

（3）将PLC 主机上的电源开关拨到开状态，并且必须将PLC 串口置于STOP 状态，然后通过计算机或编程器将程序下载到PLC 中，下载完后，再将PLC 串口置于RUN 状态。

（4）操作过程：

① 先按下“原点”开关，使设备处于初始位置，即零件位于左下方，此时原点指示灯亮。

② 按下“连续工作”开关，再按“启动”按钮，使设备连续工作，观察设备的工作过程。按停止按钮，观察设备如何停止。

③ 按下“单周期”开关，选择单周期工作方式，按“启动”按钮，设备工作一个周期后，应停于原位，在设备工作过程中按“停止”按钮，观察设备是否立即停止，再按下“启动”按钮，设备是否继续工作。

④ 按下“单步”开关，选择单步工作方式，每按一下启动按钮，设备只工作一步。

⑤ 不管在“连续工作”“单周期”还是“单步”，只要按下“原点”按钮，则设备都将回到原点位。