【摘要】：在冷作钣金的制造中，其结构件的尺寸公差、形状和位置的检验是一道重要工序。因此，在制造中必须严格遵守工艺规程，并对各道工序进行质量检验。一般施工前的检验是对原材料的化学成分、力学性能等方面的检验，中间检验和最终检验是对焊接缺陷、产品结构和压力等的检验。
在冷作钣金的制造中，其结构件的尺寸公差、形状和位置的检验是一道重要工序。尺寸公差、形状和位置的准确程度不仅会影响组装和总装的正常进行，还可能因连接等问题影响到产品的经济性、安全性和使用寿命。因此，在制造中必须严格遵守工艺规程，并对各道工序进行质量检验。
产品质量的检验又是多方面的，在冷作钣金生产过程中，外部检验一般通过线性尺寸，角度，内、外形状及位置等的检测，对结构件进行检验；而内部检验通常采用非破坏性检验方法，如水压检验、超声波检查、X射线检查等对构件进行检验。
在生产实践中，由于存在着加工误差和测量误差，因此，结构件不可能准确地加工成所指定的尺寸和形状，总是存在着尺寸和形状等偏差。如果根据产品的性能和使用等要求，将偏差限定在一定的范围，即构成了公差。(www.xing528.com)
在生产加工中，对工件的尺寸、形状和位置都限定了偏差允许变化的范围，即尺寸、形状和位置公差，它是衡量产品质量的重要指标之一，对保证产品质量和产品的工作精度、运动平稳性和使用寿命等都有很大的影响。不同的等级要求和不同的加工方法所允许的偏差是不同的。
产品的检验按工艺程序又可以分为施工前的检验、中间检验和最终检验。一般施工前的检验是对原材料的化学成分、力学性能等方面的检验，中间检验和最终检验是对焊接缺陷、产品结构和压力等的检验。
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