胀接结构及工具使用技巧介绍

1.胀接的结构形式

胀接的结构形式一般有光孔胀接、翻边胀接、开槽胀接和胀接加端面焊等。

（1）光孔胀接 光孔胀接的管子和管板的连接形式如图7-41所示。一般用于工作压力小于0.6MPa，温度低于300℃，胀接长度小于20mm的场合。

（2）翻边胀接 翻边胀接即管子胀紧后，将管端板边成喇叭形或翻打成半圆形，以提高接头的连接强度，如图7-42所示。

图7-41 光孔胀接

1）扳边。扳边是将胀接后的管端扳成喇叭口：以提高接头的胀接强度，增加胀接接头的拉脱力和密封性。扳边胀接的拉脱力和密封性能比一般胀接有明显的提高，管端扳边的角度越大，胀接处的强度也越高，其连接强度一般比光孔胀接提高50%。扳边胀接的角度一般为12°～15°，扳边时管端要扳到喇叭根部，并伸入管孔1～2mm，如图7-42a中A放大图所示，否则就起不到提高连接强度的作用。

图7-42 翻边胀接

a）扳边 b）翻边

2）翻边。翻边是将已扳边的管端翻打成半圆形，如图7-42b所示。管端翻边时需要采用专用的压脚工具，如图7-43所示。翻边多用于火管锅炉的烟管，以减小烟气流动阻力并增加强度。

（3）开槽胀接 开槽胀接是在管板孔内开环形槽，使管子在胀接后外壁能嵌到槽中，如图7-44所示，以提高拉脱力。开槽胀接一般用于胀接操作温度小于300℃，工作压力小于3.9MPa的设备。

图7-43 翻边用压脚

图7-44 开槽胀接

（4）胀接加端面焊 接头密封性要求高的场合，仅靠胀接是不能满足要求的，因此必须采取胀接后再加端面焊的方法。胀接加端面焊有先胀后焊和先焊后胀两种方法。先胀后焊一般用于压力较高，管板较厚的场合；先焊后胀一般用于压力较低，管板较薄的场合。

2.胀接工具

（1）胀管器 胀管器的种类较多，其结构有前进式、后退式和螺旋式等，最常用的是前进式和后退式两种。

1）前进式胀管器。前进式胀管器有两种类型：一种只能胀管；另一种既能胀管又能进行扳边，称前进式扳边胀管器，如图7-45所示。胀管器零件的几何形状、加工精度直接影响到胀接的质量，因此必须掌握胀管器主要零件的结构和特点，便于正确地选用合适的胀管器，以保证胀接接头的质量。(www.xing528.com)

图7-45 前进式胀管器

a）只能胀管 b）既能胀管又能扳边

用前进式胀管器胀管时，将胀管器伸入管内，如图7-46所示。然后推进胀杆，使胀杆、胀子、管子内壁都互相贴紧，并连接动力装置带动胀杆，作顺时针方向旋转，则胀子作反方向转动，在管子内壁进行辗压，使管壁金属延伸，管径增大，直到胀紧为止。前进式胀管器工作时，胀杆处于受压状态，所以易过载折断。

图7-46 前进式胀管器工作原理

2）后退式胀管器。在管板厚度大、管子直径小的情况下，一般采用后退式胀管器。后退式胀管器工作时将胀杆的受压状态改变为受拉状态。所以，一般不会产生胀杆折断、胀接质量不稳定、胀接长度难以控制等缺陷。后退式胀管器有分开式和整体式两种。

分开式后退胀管器胀接时分两次进行，先将外套壳8向左推动，使钢球7打开，则接套管6和胀壳10分开，将胀子部分送到胀接长度末端，然后按顺时针方向转动胀杆1，使该部分管子胀紧，达到应有的胀紧程度。再转动定位螺母2，将轴承5推向胀杆，胀管器逐步由内向外退出，同时将管子全长胀紧，并始终保持原来的胀紧程度，如图7-47所示。

图7-47 分开式后退胀管器

1—胀杆 2—定位螺母 3—止推弹簧圈 4—弹簧 5、14—轴承

6—接套管 7—钢球 8—外套壳 9—定位圈 10—胀壳 11—螺钉 12—弹簧圈

13—定位盖 15—轴承外壳 16—胀子

整体式后退胀管器的胀接原理与分开式后退胀管器基本相同。

（2）胀接动力装置 胀接动力装置一般有风动和电动两种。使用最多的是手提式风动胀管机，如图7-48所示。胀按时，将胀管器的胀杆装在胀管机的主轴上，压缩空气经起动把（正转或反转）进入叶片式转子发动机，使之产生高速旋转，经过两级齿轮减速装置，带动主轴上的胀管器进行胀管工作。

图7-48 手提式风动胀管机

电动式胀管机利用电动机作动力，其上装有控制胀管器扭矩的控制仪，以保证胀紧力一致。