采用机械矫正法矫正板材的变形一般在多辊矫平机上进行，但有时也可利用液压机或其他设备进行矫正。
1.多辊矫平机矫正
矫平机的工作部分由上下两列轴辊组成，如图6-1所示，通常有5～11个工作轴辊。下列为主动辊，通过轴承和机体连接，由电动机带动旋转，但位置不能调节。上列为从动辊，可通过手动螺杆或电动升降装置作垂直调节，来改变上下辊列间的距离，以适应不同厚度钢板的矫正。工作时钢板随着轴辊的转动而啮入，在上下轴辊间方向相反力的作用下，钢板产生小曲率半径的交变弯曲。当应力超过材料的屈服点时产生塑性变形，使板材内原长度不相等的纤维，在反复拉伸与压缩中趋于一致，从而达到矫正的目的。
根据轴辊的排列形式和调节轴位置的不同，常用的矫平机有以下两种：
（1）辊列平行矫平机 当上下辊列的间隙略小于被矫正钢板的厚度时，钢板通过后便产生反复弯曲。上列两端的两个轴辊为导向辊，不起弯曲作用，只是引导钢板进入矫正辊中，或把钢板导出矫正辊，如图6-1a所示。由于导向辊受力不大，故直径较小。导向辊可单独上下调节，导向辊的高低位置应能保证钢板的最后弯曲得以调平。有些导向辊还做成能单独驱动的形式。通常钢板在矫平机上要反复来回滚动多次，才能获得较高的矫正质量。
图6-1 多辊矫平机
a）上下辊列平行矫平机 b）上辊列倾斜矫平机
（2）上辊列倾斜矫平机 上下两辊列的轴心线形成很小的夹角φ，上辊除能做升降调节外，还可借助转角机构改变倾角，使上下辊列的间隙向出口端逐渐增大，如图6-1b所示。当钢板在辊列间通过时，弯曲曲率逐渐减小，到最后一个轴辊前，钢板的变形已接近于弹性弯曲，因此不必装置可单独调节的导向辊。矫正时，头几对轴辊进行的是钢板的基本弯曲，继续进入时其余各对轴辊对钢板产生拉力。这附加的拉力能有效地提高钢板的矫正效果。此类矫平机多用于薄钢板的矫正。
一般来说，钢板越厚，矫正越容易。薄板容易变形，矫正起来比较困难。厚度在3mm以上的钢板，通常在五辊或七辊矫平机上矫平；厚度在3mm以下的薄板，必须在九辊、十一辊或更多辊矫平机上矫平。
凹凸变形严重的钢板，可以根据其变形情况，选择大小和厚度合适的低碳钢板条（厚度为0.5～1.0mm），垫在需加大拉伸的部位，以提高矫平效果。(www.xing528.com)
钢板零件由于剪切时挤压或气割边缘时局部受热而产生变形，需进行二次矫正。这时，只要把零件放在被用作垫板的平整厚钢板上，通过多辊矫平机，然后将零件翻转180°再通过轴辊碾压一次即可矫平。此时上下辊的间隙应等于垫板同零件厚度之和。
2.液压机矫正
在缺少专用钢板矫平机时，厚板的弯曲变形也可以在液压机上进行矫正。矫正时，应使钢板的凸起面向上，并用两条相同厚度的扁钢在凹面两侧支承工件。工件在外力作用下发生塑性变形，达到矫正的目的，如图6-2所示。施加外力时，钢板应超过平直状态（略呈反向变形），使外力去除后钢板回弹而矫平。当工件受力点下面空间间隙较大时，应放置垫铁，其厚度应略小于两侧垫板的厚度。若钢板的变形比较复杂时，应先矫正扭曲变形，后矫正弯曲变形，这时要适当改变垫铁和施加压力的位置，直至矫平为止。
图6-2 在液压机上矫正厚板
3.碾压滚轮矫正
在实际生产中，有时会遇到薄板拼接的工作。由于薄板的刚度较差，易失稳，因此薄板拼接后容易产生波浪变形。对于薄板的波浪变形可用专门的碾压滚轮矫正，如图6-3所示。由于这种变形是由焊缝的纵向收缩引起的，用滚轮施加一定的压力在焊缝上来回反复的碾压，可以使焊缝及其附近的金属延展伸长，从而消除拼接薄板的波浪变形。
图6-3 滚碾法矫正拼接板变形
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