如何装配两圆筒正交组合件？

如图5-42所示两圆筒正交组合件装配工件图。

1.操作前准备

（1）工具 划针、划规、钢直尺、粉线等。

（2）备料 油毛毡、Q235A钢板，δ=10mm

（3）设备 放样台、气割设备、剪床、三辊等。

图5-42 两圆筒正交组合件装配工件图

2.操作要求

1）识读工件图样，进行简单的工艺分析。

2）绘制各零件真实形状和尺寸号料样板。

3）装配圆筒正交组合件。

4）操作时间为360min。

3.操作工艺

（1）准备工作 识读工件图样进行工艺分析。本工件为两圆筒正交，属容器结构，装配工艺较复杂。因工件为单件加工，故选择自由装配。装配中应重点保证大圆筒端面与小圆筒轴线间的距离，以及两圆筒间的垂直度。准备装配夹具、工具等（见图5-43）。

图5-43 装配夹具

a）螺旋夹具 b）杠杆夹具

（2）圆筒纵缝的对接 滚制成的圆筒常会存在板边搭头、间隙过大、两板边高低不平等缺陷（见图5-44）。圆筒纵缝对接时，应分别采取措施加以解决。

1）放开板边搭头。先以卡形样板测量圆筒各处曲率，找出曲率大于样板曲率处，用大锤击打其外壁，使圆筒曲率变小，直至与样板曲率相符。当圆筒各处曲率均达到标准时，板边搭头则自然放开。

2）消除间隙在筒体纵缝两边对应处，分别焊上钻有通孔的角钢，穿入螺栓，拧上螺母（见图5-45）。逐渐旋紧螺母，即可将两板间隙缩小，直至达到要求。

图5-44 滚制圆筒常见的缺陷

图5-45 消除接缝间隙(www.xing528.com)

3）调平两板边高度将杠杆夹具插在圆筒端部板缝处，压动杠杆（见图5-46），便可调平圆筒纵缝两板边的高度。

经上述装夹调整，确认圆筒缝对接处已平顺接合，便可施行定位焊。两圆筒纵缝对接后，均应进行质量检验和矫正。

（3）两圆筒组合装配

1）将大圆筒卧置于装配平台上，并选一规格合适的槽钢作为支撑，使大圆筒保持稳定（见图5-47）。然后，在圆筒外壁上划出装配定位线。

图5-46 调平两板边高度

图5-47 大圆筒的支撑形式

2）在小圆筒表面划出装配定位线（见图5-48）。

3）将小圆筒放在大圆筒上，并按定位线找正位置。用两圆筒表面的定位线，矫正小圆筒轴线距大圆筒端面的尺寸（属间接测量）；小圆筒端面至大圆筒轴线的尺寸，可通过测量大圆筒上端定位线上定位点至小圆筒端面的尺寸来矫正（亦属间接测量）；两圆筒间的垂直度，则可用直角尺直接测量矫正（见图5-49）。

图5-48 在小圆筒上划出定位线

图5-49 两圆筒组合装配

4）两圆筒之间的相对位置、尺寸矫正好后，便可施行定位焊。这时，应使焊接点对称分布，以免因焊接变形而影响工件准确定位。

（4）装配质量检验

1）检查工件的位置、尺寸精度是否符合图样要求。

2）检查各接缝间隙是否符合要求。

（5）清理检查交件 加工完毕检查工号等填写是否标准，清理场地后交件。

（6）注意事项

1）大圆筒卧置时，应观察其圆度是否发生变化，若圆筒因自重而发生变形，则应在圆筒内加临时支撑防止变形，以免影响装配精度。

2）两圆筒组合装配中，若局部接缝间隙大，不可强行装夹来缩小间隙，以免引起筒体变形或产生很大的装配应力。