箱体结构的装配及焊接工艺探讨

箱体结构是以板材和型材混合制造的结构，如船舶、机架等。单臂压力机机架是较典型的箱体结构，如图5-6所示。

图5-6 单臂压力机机架

1—立柱两侧板 2—机顶上板 3—机顶前面板 4—机顶下板 5—立柱前面板

6—立柱背板 7—工作台 8—筋板 9—底板 10、11—工作台支撑立板

它的装配除要保证各焊缝要求外，主要应保证机顶上板2和机顶下板4上圆孔（ϕ360mm）的同轴度、轴线与机架底面的垂直度，及工作台面与机架地面的平行度等技术要求。由于机架的高度大于其宽度和长度，重心位置较高，所以采用先卧装后立装的方法，这样，支承面积大，各零件的定位稳定性好。同时，采用整体总装配后再进行焊接，可增加结构的刚度，减少焊接变形。

装配前，要逐一复核零件的尺寸，厚板应按要求开好焊接坡口。(www.xing528.com)

卧装时，以机架的一块侧板1为基准，将其平放在装配平台上，划出件2、3、4、5、6厚度的位置线，接线进行备件的装配，如图5-7a所示，矫正好零件间垂直度及两个ϕ360mm圆孔同轴度后，再定位焊固定。然后，装配机架另一块侧板（件1），并定位焊固定组成一部件。这时要注意，机架两侧板平面间的尺寸，应符合要求并保持平行。

立装时，将件9平放在装配台上并找好水平，在其上划出件1、5、6、8、10、11厚度的位置线，并检查封闭方框中的焊接出气孔（两个ϕ10mm的小孔）是否加工好，然后将由卧装组合的部件吊到底板9上，按位置线对好，并检查两个ϕ360mm圆孔的轴线是否与底板垂直，矫正后定位焊固定。再依次按线装配其他各件，并分别定位焊固定，如图5-7b所示。

图5-7 单臂压力机机架的装配

工作台（件7）一般都预先进行切削加工，焊后不再加工。装配时有两种方案：一种是经卧装、立装后的构件，先进行焊接和矫正，然后装配工作台并焊接，如图5-7c所示。另一种是将工作台与机架装配定位焊固定，然后焊接整个机架。通常较多采用第一种方案。

由于工作台焊接后矫正困难，且工作台面要求与机架底面保持平行，装配时应使件8、10、11、1形成的平面与工作台的接触面保持水平。另外，工作台定位时，必须严格检查其与底板的平行度才能定位焊固定。