1.分类
1）按操作方法可分为无模具拔缘和有模具拔缘。
图4-1 外拔缘
图4-2 内拔缘
图4-3 用拔缘法制出的零件
图4-4 手工拔缘工具
2）按零件拔缘性质可分为外拔缘和内拔缘。
2.操作步骤及要点
（1）无模具外拔缘 无模具外拔缘零件如图4-5a所示。
操作步骤如下：
1）下毛料并修光边缘毛刺，划出拔缘宽度线，如图4-5b所示。
2）将要拔缘的边在铁砧上敲出根部轮廓线，再敲出波纹或用折波钳作波纹，如图4-6所示。
3）再逐个平波使边缘收缩而成凸弯边，如图4-7所示，然后划线修去余料。
图4-5 无模具外拔缘零件
a）零件 b）毛料
图4-6 作波纹图
图4-7 平波收缩
操作要点如下：
1）弯边高度小于10mm时，把毛坯放在大木锤或铁棒上拔缘，可提高工效，如图4-8所示。
2）弯边高度大于10mm时，先在铁砧上按弯曲线敲出根部轮廓，如图4-9所示。
图4-8 用木锤作顶棒
图4-9 敲出根部轮廓
图4-10 继续搂边
3）再用顶棒顶住弯边根部，向下搂边，收缩弯边，逐步增加弯边高度，如图4-10所示，用锤子锤击时要转动材料，使材料变形均匀。
4）拔缘时最好是用打毛的木锤，新的木锤和胶木锤易使材料冷作硬化，效果不好，如图4-11所示。
5）最后修整弯边，如口部稍加收缩，可提高收边效果，如图4-12所示。
（2）无模具内拔缘 无模具内拔缘如图4-13a所示。内拔缘的操作步骤如下：
1）计算展开尺寸，下毛料并砂光边缘，划出拔缘线，如图4-13b所示。
2）用打薄方法成形内拔缘。如图4-13a所示。先在有R的顶铁上用尖头或圆头木锤（根据开挡选用）制出拔缘根部，如图4-14a所示，再如图4-14b所示调整毛料角度，用胶木锤或铝锤排开边缘达到拔缘高度。
图4-11 拔缘木锤
图4-12 收口拔缘
图4-13 内拔缘零件、毛料
a）零件 b）毛料
图4-14 打薄制内拔缘
a）制根部 b）制出弯边
3）拉薄伸展完成内拔缘，如图4-15a所示，先在厚橡皮板上用锤子将内弯边拉薄。再在顶铁上制R修整弯边，如图4-15b所示。
操作要点如下：
内拔缘是放边过程，成形难点是变薄量的控制及防止拉裂。
1）边缘毛刺一定要顺圆周方向砂光。如图4-16所示，拔缘中出现裂纹要及时排除。
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图4-15 拉薄伸展
a）拉薄 b）修整弯边
图4-16 砂光边缘
2）当铝合金拔缘前、后的孔径比d/D<0.8～0.85时，一次拔缘有困难，应增加中间退火工序，或改用收边方法成形，如图4-17所示。
3）用转移补充材料的办法减少变薄，如图4-18所示的口框，从A处开始拔缘成形R，使直线部分材料向R弯边转移补充。
（3）按模具外拔缘 如图4-19所示，可用搂边收缩的方法拔缘。
（4）按模具内拔缘 如图4-20所示的零件为凹曲线拔缘零件，因边高拔缘成形易产生裂纹，若方法正确不仅可防止裂纹，还可减少变薄。操作步骤如下：
图4-17 收边成形内弯边
a）在模具上收边 b）零件
1）下料，去毛刺并磨光边缘。
2）将毛料按模具定位并夹紧（见图4-21）。
图4-18 转移补充减少变缚
图4-19 按模具外拔缘
图4-20 内拔缘零件
3）先弯曲成形转角处（见图4-22）。
4）再用尖锤敲制半圆处弯边根部（见图4-23）。
图4-21 按模具弯曲
图4-22 转角收边
5）顶、放弯边，从两端向中间弯曲边缘（外缘制小弯边）（见图4-24）。
6）从两端向中间平皱并校平（见图4-25）。
7）划线，剪切余料，去毛刺。
内拔缘操作要点：
①敲打时不能打弯边外缘，否则易变薄拉裂，应从根部向外拔缘（见图4-26）。
图4-23 制半圆根部
图4-24 顶、放弯边
②对大孔拔缘，可先在原橡皮上拉薄放边后再拔缘（见图4-27）。
图4-25 消除波纹，校平
图4-26 内拔缘操作
图4-27 拉薄再拔缘
③放余量向凹弯边补充材料，减少变薄（见图4-28）。
④在材料变形的极限范围内可用合适的木锤或模芯一次冲出（见图4-29）。
⑤对于较大的孔或椭圆孔进行拔缘，可用塑料板或精制层板制成凸模块进行拔缘（见图4-30）。
⑥对于特殊形状的零件，如腰形盒子（见图4-31）有内、外拔缘，应注意在拔缘时先收边，后放边，先收小R处，后放大R处。
图4-28 放工艺余量
图4-29 用木榔头拔缘
图4-30 用凸模块拔缘
图4-31 复合拔缘
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