常用剪床的传动原理简介

1.常用的剪切机械

剪切机械的种类很多，冷作工较常用的有龙门式斜口剪床、横入式斜口剪床、圆盘剪床、振动剪床和联合剪冲机床。

（1）龙门式斜口剪床 龙门式斜口剪床如图3-26所示，主要用于剪切直线切口。它操作简单，进料方便，剪切速度快，剪切材料变形小，剪断面精度高，所以在板料剪切中应用最为广泛。

（2）横入式斜口剪床 横入式斜口剪床如图3-27所示，主要用于剪切直线。剪切时，被剪材料可以由剪口横入，并能沿剪切方向移动，剪切可分段进行，剪切长度不受限制。与龙门式斜口剪床比较，它的剪刃斜角φ较大，故剪切变形大，而且操作较麻烦。一般情况下，用它剪切薄而宽板料较好。

图3-26 龙门式斜口剪床

图3-27 横入式斜口剪床

（3）圆盘剪床 圆盘剪床的剪切部分由上、下两个滚刀组成。剪切时，上、下滚刀作同速反向转动，材料在两滚刀间边剪切、边输送，如图3-28a所示。冷作工常用的是滚刀斜置式圆盘剪床，如图3-28b所示。

图3-28 圆盘剪床

圆盘剪床由于上、下剪刃重叠甚少，瞬时剪切长度极短，且板料转动基本不受限制，适用于剪切曲线，并能连续剪切。但被剪材料弯曲较大，边缘有毛刺，一般圆盘剪床只能剪切较薄的板料。

（4）振动剪床 振动剪床如图3-29所示，它的上、下刃板都是倾斜的，交角较大，剪切部分极短。工作时上刃板每分钟的往复运动可达数千次，呈振动状。

振动剪床可在板料上剪切各种曲线和内孔，但其刃口容易磨损，剪断面有毛刺，生产率低，而且只能剪切较薄的板料。

（5）联合剪冲机床 联合剪冲机床通常由斜口剪、型钢剪和小冲头组成，可以剪切钢板和各种型钢，并能进行小零件冲压和冲孔。

图3-29 振动剪床

1—床身 2—下剪刃

3—上剪刃 4—升降柄

2.剪切机械的简单分析

作为剪切机械的操作者，应该具有对所用的剪切机械进行简单分析的能力，这有助于掌握、改进剪切工艺方法，正确维护、保养和使用剪切机械。

（1）剪切机械的类型和技术性能 可根据其结构形式初步判断剪切机械属于何种类型，再对其型号所表示的意义作详细了解。

剪床的型号表示了剪床的类型、特性及基本工作参数等。例如，Q11—13×2500型龙门式剪板机，其型号所表示的含义为：

机床编号的国家标准已作了数次改动，因此对于不同剪床型号所表示的含义，应根据剪床的出厂年代，查阅有关的国家标准。(www.xing528.com)

各种类型的剪切设备，其技术性能参数通常制成铭牌钉在机身上，作为剪切加工的依据。在设备使用说明书上，也详细记载设备的技术性能。因此，只要参阅剪床铭牌或使用说明书，即可了解其技术性能。

（2）剪切机械的传动关系 分析剪切机械的传动关系，通常要利用其传动关系示意图。首先要在图中找出原动件和工作件的位置，然后按照原动件—传动件—工作件的顺序，顺次找出各部件间的联系，从而弄清楚整个系统的传动关系。

图3-30所示为Q11—20×2000型龙门式斜口剪床的传动系统示意图。在这个系统中，电动机是原动件，曲轴连带滑块是工作件，其他均为传动件。

工作时，首先是电动机带动带轮空转，这时由于离合器处于松开位置，制动器处于闭锁位置，故其余部分均不运动。踏下脚踏开关后，在操纵机构（图中未画出）的作用下，离合器闭合，同时制动器松开，带轮通过传动轴上的齿轮，带动工作曲轴旋转，曲轴又带动装有上剪刃的滑块沿导轨上下运动，与装在工作台上的下剪刃配合，进行剪切。完成一次剪切后，操纵机构又使离合器松开，同时使制动器锁闭，从而使曲轴停转。

图3-30 Q11—20×2000型 剪床传动系统示意图

1—齿轮 2—制动器 3—离合器

4—带轮 5—电动机 6—导轨

7—上剪刃 8—滑块 9—曲轴

在传动系统中，离合器和制动器要经常检查调整，否则，易造成剪切故障。例如，引起上剪刃自发地连续动作或曲轴停转后上剪刃不能回原位等，甚至会造成人身和设备事故。

（3）剪切机械的操纵原理 剪切机械的操纵机构，主要是控制离合器和制动器的动作。分析剪床的操纵原理，就是要分析踏下脚踏开关后，操纵机构如何使离合器及制动器动作，从而完成一个工作循环。这种分析，通常利用操纵机构示意图进行，若能在分析过程中与剪床上操纵机构的实际工作状况相对照，更有助于理解。

图3-31为Q11—20×2000型剪床的操纵机构示意图。已知离合器与离合杠杆相连，当杆杆逆时针转动时，离合器闭合，反之则打开；制动器与连杆相连，连杆向下运动时，制动器松开，反之则闭锁。

剪切时，踏下脚踏开关后，电磁铁将起落架和启动轴分离，重力锤通过连杆7使主控制轴作逆时针方向旋转。主控制轴的旋转又带动连杆4向下运动，离合杠杆绕支点逆时针转动，从而迫使制动器松开，便离合器闭合，剪床主轴开始旋转。这时抬起脚踏开关，则电磁铁因断电而不再起作用。随着剪床主轴的旋转，剪床主轴上的凸轮使回复杠杆运动，并带起落架下落，重新与启动轴咬合。各部件上述动作方向，如图3-31中箭头所示。

图3-31 Q11—20×2000型剪床操纵机构示意图

1—凸轮 2—回复杠杆 3—主控制轴

4、7—连杆 5—离合杠杆

6—重力锤 8—启动轴 9—起落架

10—电磁铁 11—脚踏开关 12—剪床主轴

当剪床主轴旋转过180°后，回复杠杆开始带动起落架及启动铀上升回复原位。而启动轴的上升又带动主控制轴顺时针方向旋转，并使连杆4向上运动，离合杠杆顺时针旋动，从而迫使离合器松开，制动器闭锁，剪床主轴停止转动，完成一个剪切工作循环。上述回复过程中，图3-31中各部件运动方向与箭头所指方向相反。

（4）剪切机械的工艺装备 为满足剪切工艺的需要，剪切机械通常设置一些简单的工艺装备。图3-32所示为一般龙门式斜口剪床的工艺装备。

压料板可防止剪切时板料的翻转和移动，以保证剪切质量。压料板由工作曲轴带动，在上剪刃与板料接触前压住板料，完成自动压料，也可利用手动偏心轮等达到压紧目的，而成为手动压料式。栅极是安全装置，用来防止手或其他物品进入剪口而发生事故。前挡板和后挡板在剪切时起定位作用。在剪切数量较多、尺寸相同的零件时，利用挡板定位剪切，可提高生产效率并能保证产品质量。在床面上，也可以安装定位挡板。

有些工厂结合本厂的具体情况，对自用剪床进行了设备改造，以提高自动化程度，如自动上、下料，自动送进、定位（对剪切线）、压紧等。