如图2-72所示将主管与支管分块展开下料并成形，最后总装。
1.操作前准备
（1）工具 锤子、錾子、划针、划规、样冲、钢卷尺、锉刀、砂轮机、振动剪等。
（2）备料 Q235A钢板，δ=2mm；油毛毡。
（3）设备 焊机、型台。
2.操作要求
1）手工下料，手工成形，成形后只允许锉刀手工修磨。
图2-72 方管直交圆柱管
2）主管结合线在最下素线。支管分两块下料成形。接合缝只允许定位焊。
3）操作时间为300min。
3.操作工艺
（1）熟悉图样、工艺、认真阅读技术要求及考核要求 审读图样、技术要求明确构件材质为2mm厚普通低碳钢，工艺性好；工件为相贯件，尺寸精度要求较高，单件需手工完成。手工成形难度较大，装配精度较高；锥柱相贯夹角须在视图中求取；棱锥管前后对称，一次成形难度较大，须分为前后两块成形组配后与圆柱管装配。
（2）样板制作（油毛毡）
1）线形放样。
①确定线形放样基准，以俯视图中中心线为长度、宽度基准。(www.xing528.com)
②按几何尺寸做出构件基本轮廓线形。构件形状前后对称，为节省工时俯视图可只画出工件一半线形即可。
2）结构放样。
①素线法求取工件相贯线并以相贯线为界划分为锥管、柱管，圆柱管结合线在最下素线、棱锥管结合线以宽度中心线分为前后对称两部分。
②制作管口卡形样板，并注明内径尺寸；量取主要素线（锥管结合线、棱线；圆柱管最上素线距孔口）长度并记录。（圆柱管相对弯曲半径r内/δ很大，板厚可以忽略不计；棱锥管以内皮长度作板厚处理及确定展开料长）。
3）展开放样。
①圆柱管用平行线展开法展开、棱锥管放射线法展开。
②展开得到锥管和柱管号料样板，用手剪仔细剪除多余边料，线性尺寸测量圆柱管展开弧长、主要素线长度及棱锥管棱线高度、展开长度是否标准。
（3）号料与下料 根据得到的样板在2mm厚钢板上号出三块坯料，注意各特殊点要用样冲打出标记。手工錾切下料，锉削至符合尺寸要求。
（4）成形装配 在型台上将圆柱管成形，使每条素线与型台轴线平行，用木锤敲击伸出部位，锤击顺序是先槽头，后弯曲中间，弯形过程中随时用卡形样板检查弧度以免过卷或欠卷；台虎钳上折弯棱锥管。成形后在接合线定位焊后用卡形样板检查柱管管口圆度并修整至符合标准；检查棱锥管边长、直线度及对角线尺寸；后修整各管口平面度，在保证主要素线尺寸的前提下将各管口修平。按几何尺寸要求将两管件装配完成后用卡形样板检查管口圆度、角度、平面度等，整形至符合标准。
（5）清理检查交件 加工完毕检查工号等填写是否标准，清理场地后交件。
（6）注意事项
1）放样时合理安排图形位置。
2）号料时要注意划线方法，避免误差出现。錾切下料应根据个人操作水平留出适当加工余量。
3）成形过程中应注意表面素线应与型台轴线平行，避免错口、错边等缺陷产生，成形后外表面应平整光滑无明显锤痕。
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